[实用新型]一种移动抗拉型变频电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电缆的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种移动抗拉型变频电缆。

背景技术

变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间的连接。它具有一系列的优点，如：低传输阻抗，电磁兼容性好，低工作电容，良好的抗干扰和低辐射性能等。

但这种变频电缆由于导体和绝缘的限制不能用于有移动要求的设备，而且电缆没有外力拉伸的结构，稍大一点的拉力就可能损伤电缆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种移动抗拉型变频电缆，其目的是使电缆适用于移动的设备，且能承受一定的拉力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的总体技术方案为：

本实用新型所提供的这种动抗拉型变频电缆，包括多根复合导体、包裹在所述复合导体外表面上的绝缘层，以及电缆外表上的护套，其特征在于：所述的护套分为两层，即内护套和外护套，在所述的内护套和外护套之间设有钢丝铠装层。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

本实用新型所述的复合导体为内芯为退火铜线制成的束丝结构，外层是编织导体层，其结构为一层或数层套状镀锡铜丝编织层。

以上所述的复合导体的外部、绝缘层的内部绕包一层无纺布。

在所述的绝缘层外表面上，设有内绕包层，包裹在所述的绝缘层外表面上；

本实用新型所述的内绕包层外表面上设屏蔽层，包裹在所述的内绕包层外表面上，所述的屏蔽层为铜丝编织层或铜带绕包屏蔽层；所述的铜带可以轧纹或非轧纹的结构形式。

本实用新型所述的绝缘层的材料为橡胶，例如采用乙丙橡胶，并在复合导体上挤出并硫化。

在所述的所有复合导体的外面、内护套的内部，包裹一层外绕包层。

本实用新型所述的外绕包层的材料为聚酯带。

本实用新型所述的内绕包层的材料为无纺布。

在所述的内护套的内部、各个屏蔽层之间形成的空隙内，设有填充绳。

本实用新型所述的内护套为绕包两层的聚酯带。

本实用新型所述的外护套为与电缆整体挤出并硫化的橡胶。

本实用新型采用上述技术方案，能使移动抗拉型变频电缆用于移动的设备，而且能承受一定的拉力。这种结构能对变频电器起到良好的保护作用。这样既能保证电缆结构设计合理，性能优良，还能够满足变频电缆的移动抗拉场合要求。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、复合导体，2、绝缘层，3、内绕包层，4、屏蔽层，5、填充绳，6、外绕包层，7、内护套，8、钢丝铠装层，9、外护套，10、无纺布。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。各技术特征后的数字标记与附图的标记一致。

变频电缆的结构包括三根主线绝缘线，一根零线绝缘线，如图1所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种移动抗拉型变频电缆，包括多根复合导体1、包裹在所述复合导体1外表的绝缘层2，以及电缆外表上的护套。

根据GB/T3956—1997规定结合实际情况复合导体采用第5类软导体，按照标准选用一定规格的导体，并确定单线的根数。

按照上述要求对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行并对导体1进行退火。单线表面应光滑、无油污、划痕等。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使电缆适用于移动的设备，且能承受一定的拉力的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种动抗拉型变频电缆，所述的护套分为两层，即内护套7和外护套9，在所述的内护套7和外护套9之间设有钢丝铠装层8。

钢丝铠装层8的材料和结构：绕包两层聚酯带后，再在其外表包裹钢丝铠装层8，保证电缆具有足够的抗拉强度，对变频电器起到良好的保护作用。

本实用新型还提供了下面的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新型时参考、选用：

实施例一：

本实用新型所述的复合导体1为内芯为退火铜线制成的束丝结构，外层是编织导体层，其结构为一层或数层套状镀锡铜丝编织层。