[实用新型]永磁筒

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种粮食、饲料等加工行业在物料输送过程中去除铁磁性异物的设备，具体地涉及一种永磁筒。

背景技术

粮食、饲料等加工行业在物料输送过程中去除铁磁性异物一般采用永磁筒，2003年11月26日公开的、公告号为CN2587517Y的中国实用新型专利“高效永磁筒”，包括外筒、内筒，外筒上设置有筒门，内筒固定在外筒上的筒门的门板上并置于外筒内中央，内筒包括直管部分和锥形罩，磁铁安装在内筒内壁。工作时，物料通过内筒和外筒之间的圆环形通道时，由于圆环形通道中充满磁场，混夹在物料中的磁性金属被磁化，在下落的过程中，逐渐减速，并被吸附到内筒外壁，打开外筒上的筒门即可去除已被吸附在内筒外壁上的铁磁性异物。

由于采用上述结构，现有的永磁筒存在以下缺陷：

1、物料通过内筒和外筒之间的圆环形通道速度过快，物料中的铁磁性异物有可能没被吸附就通过圆环形通道，造成磁选效率降低。

2、由于内筒被固定安装在筒门门板上，由于内筒自身的重量再加上物料撞击内筒的力量，容易造成筒门的下垂变形。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种磁选效率高、同时外筒筒门不会下垂变形的永磁筒。

本实用新型的目的是这样实现的：一种永磁筒，包括外筒、内筒、永磁体，外筒上设置有筒门，内筒包括直管部分和锥形罩，永磁体安装在内筒内壁，内筒置于外筒内部中央，其特征是在外筒内壁上设置挡料装置。挡料装置由不小于一层的挡料板组成。

进一步，所述的挡料装置能够是1层挡料板组成，挡料板向内向下倾斜。上述挡料装置能够是由4-10块间隔排列的挡料板组成，每块挡料板向内向下倾斜。

进一步，所述的挡料装置能够是多层挡料板组成，每块挡料板向内向下倾斜。上述挡料装置能够是由4-10块间隔排列的挡料板组成，每块挡料板向内向下倾斜。

进一步，所述的内筒通过固定底座固定安装在外筒内壁上。上述固定底座一端固定在外筒内壁上，另一端与内筒固定连接。

进一步，所述的固定底座两端均固定在外筒内壁上，固定底座的中部与内筒固定连接。

进一步，所述的固定底座与外筒内壁之间设置有加强隔层。

进一步，上述的外筒上的对称设置有两个筒门即第一筒门、第二筒门。

由于采用了上述技术方案，物料在通过内筒和外筒之间的圆环形通道时由于收到设置于外筒内壁上的挡料板的阻挡而降低下降速度并改变下降路线，从而提高磁选效率；同时由于内筒不是直接固定安装在筒门上，而是通过固定底座固定安装在外筒内壁上，避免筒门因内筒自身的重量及物料撞击内筒的力量造成的筒门下垂变形；由于外筒上对称设置有两个筒门，方便清理吸附在内筒外壁上的铁磁性异物，并且筒门可以改小，由原来的圆弧角度132°改为圆弧角度100°。

附图说明

图1是本实用新型永磁筒第1个实施例的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型永磁筒第2个实施例的结构图。

图5是本实用新型永磁筒挡料板整体设置俯视结构图

图中：1、内筒，2、外筒，3、挡料板，4、第一筒门，4’、第二筒门，5、加强隔层，6、固定底座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的实施例中，一种永磁筒，包括外筒2、内筒1、永磁体，外同2上对称设置有第一筒门4、第二筒门4’，内筒1包括直管部分和锥形罩，永磁体安装在内筒1内壁，内筒1固定安装在固定底座6的一端，固定底座6的另一端通过加强隔层5固定安装在外筒2的内壁，将内筒1置于外筒2内部中央，在外筒2内壁上设置有3层错开布置、每层由6块间隔排列的挡料板，每块挡料板向内向下倾斜。

上述实施例中的挡料板还能设置成1层、2层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层等。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈整体设置。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈排列设置。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈交错排列设置。

如图4所示的实施例中，内筒1固定安装在固定底座6的中部，固定底座6的两端通过加强隔层5固定安装在外筒2内壁上，外筒2内壁设置有4层挡料板。

上述实施例中的挡料板还能设置成1层、2层、3层、5层、6层、7层、8层、9层、10层等。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈整体设置。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈排列设置。挡料板能够是围绕外筒2内部一圈交错排列设置。