[实用新型]用于串铸锤头的砂型装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于高锰钢锤头铸造的砂型装置技术领域，尤其涉及一种用于串铸锤头的砂型装置。

背景技术

目前公知的高锰钢锤头铸造工艺一般是粘土砂干型平做平浇装置。砂型需要涂刷镁砂粉等碱性涂料，需进窑烘干，多数采用小浇包浇注。如果一箱多铸，这种工艺要使用大量的专用砂箱，在造型起型和合箱时还需要天车起吊，工装和设备投入量大，而且每箱的铸型数又不能太多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种用于串铸锤头的砂型装置及组型方法，其采用水玻璃石灰石砂脱箱造型，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的用于串铸锤头的砂型装置，包括有上箱7和下箱21，其特点在于：所述的上箱7内设有直浇道9，与直浇道9对应设有冒口10和横浇道11，所述的下箱21包括有底板18、左固定板13和右夹紧压板6，右夹紧压板6的外侧的底板18上设有丝母固定板1，丝母2安装在丝母固定板1上，丝母2内设有丝杠4；左砂型16和右砂型15对称设置在下箱21内，铸件锤头型腔14位于左砂型16和右砂型15之间，铸件锤头型腔14的大端设有用做冒口颈的内浇口12，铸件锤头型腔14的小端设有砂芯17。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的用于串铸锤头的砂型装置及组型方法，其采用水玻璃石灰石砂脱箱造型，使用专用组型夹具实现多组砂型的组合，实行垂直与水平分型相结合的方式进行组型，有效解决了大浇包浇注小铸件的问题，实现了一箱多铸，提高了浇注钢水的生产效率，广泛适用于下芯较少的板类小件的铸造生产，同时其简化了生产工序，降低成本。

附图说明

图1是本发明结构原理示意图；

图2是本发明的图1中A-A处结构剖视示意图；

图3是本发明的图2中B-B处结构剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，所述的用于串铸锤头的砂型装置，包括有上箱7和下箱21，其特点在于：所述的上箱7内设有直浇道9，与直浇道9对应设有冒口10和横浇道11，所述的下箱21包括有底板18、左固定板13和右夹紧压板6，右夹紧压板6的外侧的底板18上设有丝母固定板1，丝母2安装在丝母固定板1上，丝母2内设有丝杠4；左砂型16和右砂型15对称设置在下箱21内，铸件锤头型腔14位于左砂型16和右砂型15之间，铸件锤头型腔14的大端设有用做冒口颈的内浇口12，铸件锤头型腔14的小端设有砂芯17。

所述的上箱7的两端上部设有压铁8。丝杠4通过丝母2一端与右夹紧压板6相接，丝杠4另一端设有夹紧手柄3。丝母固定板1上还设有第一吊钩5。下箱21内设有与左砂型16和右砂型15对应的定位凸砂胎19和定位凹砂胎20。左砂型16和右砂型15为多个。左固定板13上设有第二吊钩22。

所述的用于串铸锤头的砂型装置，其选择水玻璃石灰石砂，用上下模板对挤紧实造型，吹二氧化碳硬化获得脱箱的双面左右砂型。在实施时先以左固定板13端的第二吊钩22和底板18端面作为支撑面竖立，砂型水平放在左固定板上，下芯、合箱，叠置到所需的组型数，扳动手柄3使右夹紧压板6压紧砂型，然后旋转夹具90度使内浇口朝上、底板朝下平置，再对准夹紧砂型的内浇口制作上箱。在夹紧砂型的顶部加盖组合直浇道、横浇道和冒口的上箱。上箱配压箱块后直接进行浇注。