[实用新型]多龙头提花剑杆机无效
申请号: | 200820179605.1 | 申请日: | 2008-11-27 |
公开(公告)号: | CN201334563Y | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 陆峰;管传玉 | 申请(专利权)人: | 陆峰;管传玉 |
主分类号: | D03C3/26 | 分类号: | D03C3/26;D03D49/00 |
代理公司: | 北京中博世达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 申海庆 |
地址: | 23700*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 龙头 提花 剑杆机 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种多龙头提花剑杆机。
背景技术
提花剑杆机用于织造提花面料,如图1和图2所示,它主要包括剑杆机1和设置在剑杆机1上方的龙头2,其中,剑杆机1为一纺织机,用于织布;龙头2用于提花,其上设有传动杆3和花板4,传动杆3用于带动龙头2工作,而花板4用于控制提花的图案。在剑杆机1织布的过程中,位于剑杆机1上方的龙头2会在所织的布上进行提花,从而在布上形成一定的图案,最后即可获得提花面料。
传统的提花剑杆机仅具有一个龙头2,其上的纱线针数一般不超过2960针。在提花时,花纬(即:花的纬向宽度)受到了龙头纱线针数的限制,一般不会超过40厘米。如果要织大花纬提花(即大提花),织物的密度就受到影响,制约了花的纬向宽度。传统提花通常是龙头上一根针吊多根纱线,采用小花纬循环提花的做法,传统提花不能织出大提花。
实用新型内容
本实用新型提供一种多龙头提花剑杆机,以解决现有技术中提花剑杆机不能织出大提花的问题。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种多龙头提花剑杆机,包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头,其中,
所述龙头的数量至少为2个。
本实用新型提供的多龙头提花剑杆机,其龙头的数量至少为2个,因此,龙头上总的纱线针数大大增加,在织物密度不变的情况下,本实用新型就能够织出大提花。
附图说明
图1为现有技术中提花剑杆机的正面视图;
图2为图1所示提花剑杆机的俯视图;
图3为本实用新型多龙头提花剑杆机的正面视图;
图4为图3所示多龙头提花剑杆机的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种能够较好地织出大提花的多龙头提花剑杆机。下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图3所示,本实用新型的多龙头提花剑杆机,包括剑杆机1和位于该剑杆机1上方的龙头2,龙头2的数量至少为2个。
本实用新型提供的多龙头提花剑杆机,其龙头2的数量至少为2个,因此,龙头2上总的纱线针数大大增加,在织物密度不变的情况下,本实用新型就能够织出大提花。
本实施例中,龙头2数量为4个,纱线针数可以达到2960X4=11840针,因此,在织物密度不变的情况下,花纬宽度比一个龙头提高了四倍,可以织出花纬宽度超过40X4=160厘米的大提花。
同时,本实用新型中的龙头2优选正向摆放在剑杆机1的上方。这样,龙头2上的纱线5就可以垂直下来,不发生交叉,因此,一方面可以减少摩擦产生的阻力,减小动力消耗,节约能源;另一方面还可以减少因纱线摩擦产生的棉尘,减轻环境污染,改善劳动环境。
传统提花剑杆机是一个龙头2,仅需要一个传动轴,本实用新型多龙头提花剑杆机为多个龙头2,需要实现多龙头2同步,因此需要增加一级传动,即由一个传动轴同时带动多个龙头2的传动轴,从而保证多个龙头2的同步。另外,为了方便摆放龙头2,本实用新型中的龙头2优选正向并列放置。
综上,本实用新型采用了多个龙头,能够较好地织出大提花;并且本实用新型中将龙头设为正向摆放,使龙头上的纱线不再交叉,从而减少了动力消耗,节约能源,并能减少因纱线摩擦产生的棉尘,改善劳动环境。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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