[实用新型]一种鞋靴面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋靴面料，特别是一种具有防霉抗菌性能且防水透气的复合鞋靴面料。

背景技术

传统的鞋类主要是由天然织物制作而成，穿着舒服且透气性好，但存在的主要缺点是不耐磨且不具有防水能力。随着技术的不断进步和人们对产品性能要求的不断提升，天然织物鞋类已不再居于主导地位，具有防水能力的产品开始不断出现。然而，这些产品大多采用的是直接在纤维织物外粘贴橡胶膜，虽然能防水但却不能透气，穿着过程中非常闷热。近年来，用防水透气性复合织物面料制作的鞋类由于功能性更强而深受欢迎。防水透气性复合织物面料通常包含由粘合剂结合在一起的纤维材料层和多孔聚合物薄膜层。在各种不同的聚合物材料中，聚四氟乙烯在常温下的物理与化学性质稳定，具有强度高、收缩率低、耐磨、耐腐蚀、抗紫外线等优异性能，是制作复合织物聚合物薄膜层的理想材料。透气性微孔聚四氟乙烯薄膜最早是由美国W.l.Gore公司开发并推向市场的，微孔孔径在0.1-5.0μm范围内可控，孔隙率高达80％以上，可同时满足防水、透湿、防风等要求，因此在防水透气性复合织物面料中主要采用微孔聚四氟乙烯膜。

虽然用多孔聚四氟乙烯薄膜复合面料制作的鞋类可以在具有抗水性的同时保持良好的透气性，但在穿着过程中仍然不可避免地会由于脚部出汗及沾染灰尘、水分等原因，容易产生霉变并滋生细菌，尤其是在湿热的气候环境中。这不仅影响穿着舒适度，而且可能会导致足部疾病，因此如何抑制并消除霉菌与细菌的产生是一个需要考虑的问题。中国专利02217131“防水透气薄膜复贴面料”公开了一种复贴面料，是通过聚氨酯胶将内外层的纤维织物和多孔聚四氟乙烯薄膜中间层粘合在一起而制得的。该产品的主要缺点在于耐水压较低，防水性能欠佳，且不具有防霉抗菌性能。这对主要用于制作户外多功能鞋的聚四氟乙烯薄膜复合面料而言，是一个很大的性能限制。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有长久防霉抗菌性能，且防水能力更强的透气性复合鞋靴面料，本实用新型同时使面料的耐折性和叠层之间抗剥离损坏性得以显著提高。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

一种具有防霉抗菌性能，且防水能力更强的透气性复合鞋靴面料，包括合成纤维平布外层、多孔聚四氟乙烯薄膜中间层及传统经编面料内层；其中，所述聚四氟乙烯薄膜层具有固化厚度为0.04-0.07mm泡沫聚氨酯涂层，该带涂层的聚四氟乙烯薄膜层通过固化厚度为0.02-0.03mm的耐高温有机硅胶粘剂与所述纤维平布外层、经编面料内层结合在一起；所述纤维平布层、聚四氟乙烯薄膜层及经编面料层中均含有无机纳米防霉抗菌剂；所述聚四氟乙烯薄膜层厚度小于1密尔、微孔平均直径为0.2-0.3μm、表面每平方毫米微孔数大于1395万，传统经编面料一般是棉麻材料，合成纤维平布可以是锦纶、涤纶、氨纶等。

制作本实用新型鞋靴面料的工艺流程如下：

a)传统经编面料→防霉抗菌处理→吸湿排汗处理→定型浆边处理→收卷

b)聚四氟乙烯微粉+润滑剂+无机纳米防霉抗菌剂→混合→过筛→成熟→压坯→推压→挤出→压延(基带)→基带纵向拉伸(脱脂)→横向拉伸(扩幅)→聚四氟乙烯膜→双面涂敷聚氨酯胶粘剂涂层→烘干→收卷

c)合成纤维平布→上柔软剂→上防水剂→防霉抗菌处理→收卷

d)将处理好的传统经编面料→以点状方式涂敷耐高温有机硅胶粘剂→贴合成品聚四氟乙烯膜→烘干→热轧复合→冷却→收卷

e)将处理好的合成纤维平布→以点状方式涂敷耐高温有机硅胶粘剂→贴合复合好的经编面料与聚四氟乙烯膜→烘干→冷却→裁边→收卷→面料终产品

其中，a)、c)步骤所述防霉抗菌处理的具体工艺是：使传统经编面料或合成纤维平布通过含1-3％无机纳米防霉抗菌剂的水溶液，然后烘干；b)步骤所述无机纳米防霉抗菌剂的用量为聚四氟乙烯微粉重量的2-4％，所述双面涂敷聚氨酯涂层的固化厚度为0.04-0.07mm；所述无机纳米防霉抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO₂、纳米ZnO抗菌剂，优选纳米银抗菌剂；所涂敷的耐高温有机硅胶粘剂的固化厚度为0.02-0.03mm；在所述聚氨酯胶粘剂和耐高温有机硅胶粘剂中加有阴离子或非离子表面活性剂，在涂敷过程加入发泡剂，以形成泡沫状涂敷。当空气从膜中逸出后能够形成微孔，从而使聚氨酯及有机硅涂层具有透气和保暖性能。