[实用新型]连续式玻璃钢化炉的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，具体是一种连续式玻璃钢化炉的传动机构。

背景技术

因工艺原因连续炉炉体的前后线速不一样，会导致玻璃表面被划伤。为避免玻璃划伤，以前玻璃在连续炉内运行有两种，一种为工位式，另一种在变速区采用带单向离合器(即超越离合器，装于变速区的每根辊道主动侧，当一块玻璃由低速区进入高速区时单向离合器在玻璃的带动下被动地滑动)的传动辊。工位式效率低下，而带单向离合器的辊道往往因为离合器摩擦力而划伤玻璃，影响玻璃质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种连续式玻璃钢化炉的传动机构，以解决现有技术中工位式效率低下；而带单向离合器的辊道往往因为离合器摩擦力过大而划伤玻璃，影响玻璃质量的问题。

本实用新型采用的技术方案是：包括位于炉体内部的低速辊道和位于炉体出口的高速辊道，在低速辊道与高速辊道之间设有过渡辊道，该低速辊道、高速辊道和过渡辊道分别通过各自的传动机构与各自的传动轴传动连接，该低速辊道和高速辊道的传动轴分别与对应的调频电机传动连接，其特征在于：所述的过渡辊道的传动轴的一端通过低速离合器与低速辊道的传动轴连接，该过渡辊道的传动轴的另一端通过高速离合器与所述的高速辊道的传动轴连接。

所述的低速离合装置和高速离合装置包括离合传动机构、离合传动轴、轴座和轴离合器，离合传动轴转动支撑在两个轴座上，该离合传动轴的中间通过轴离合器同轴连接，该离合传动轴的两端分别通过一个离合传动机构将所述的过渡辊道的传动轴的一端与低速辊道的传动轴或高速辊道的传动轴传动连接。

所述的轴离合器包括电磁离合器和气动离合器。

被钢化玻璃在所述的高速辊道的上运行的时间要少于以低速辊道的速度运行通过所述的过渡辊道的长度所需要的时间。

本实用新型的优点是：在低速传动段和高速传动段之间根据玻璃长度决定加装两个或多个离合装置，通过两个离合装置的离合，让过渡区域的辊道或随低速区转动，或随高速区转动，保证运载同一玻璃的辊道为同一速度，以使玻璃平稳的实现高速低速转换，避免由于辊道的速度差导致玻璃表面被划伤。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的离合装置的结构示意图(图1中B处的放大图)。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型包括位于炉体内部的低速辊道1和位于炉体出口的高速辊道2，在低速辊道1与高速辊道2之间设有过渡辊道3。该低速辊道1、高速辊道2和过渡辊道3分别通过各自的传动机构4、16和14与各自的传动轴6、12和11传动连接，传动机构4、16和14采用同步齿形带传动。该低速辊道1和高速辊道2的传动轴6和12分别通过齿形带传动机构7和10与对应的调频电机M1、M2传动连接。所述的过渡辊道3的传动轴11的一端通过低速离合器8与低速辊道1的传动轴6连接，该过渡辊道3的传动轴11的另一端通过高速离合器9与所述的高速辊道2的传动轴12连接。

参见图2，所述的低速离合装置8包括离合传动机构82、离合传动轴83、轴座81和轴离合器84，离合传动轴83转动支撑在两个轴座81上，该离合传动轴83的中间通过轴离合器84同轴连接，该离合传动轴83的两端各通过一个离合传动机构82(采用同步齿形带传动)将所述的过渡辊道3的传动轴11的一端与低速辊道1的传动轴6的对应端传动连接。高速离合器9的结构与低速离合装置8相同，不再赘述。

所述的轴离合器84可采用电磁离合器或气动离合器。

本实用新型的工作过程是：炉体出端(高速辊道2)的线速V2大于炉体入端(低速辊道1)的线速V1。炉体内每块玻璃B1、B2之间的间距为L1，过渡段(过渡辊道3)的长度为L3，过渡段起端到出端的长度为L2。L2减去L3的长度大于一块玻璃的长度。当玻璃B1从图示的所在位置到达B2所在位置时，通过变频器让高速辊道2的线速V2等于V1，并使低速离合器8吸合，高速离合器9断开，这样过度段L3由电机M1带动，玻璃B1以匀速V1通往B2位置。当玻璃后沿刚进入L3区域时，低速离合器8脱开，高速离合器9同时吸合，此时过渡段L3转而由电机M2带动，电机M2高速运转，让玻璃以V2高线速行进。当玻璃后沿刚脱离L3区域时，高速离合器9脱开，而低速离合器8吸合，过渡段L3重新由电机M1带动成为低速运行，以便下一块玻璃重复上一动作。

完成以上动作要满足一个条件：在L2上运行的时间要少于以V1运行L1长度所需要的时间，即L1除以V1大于L2除以V2。