[实用新型]一种电炉环保除尘风机的自动变频调速系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动变频调速系统，尤其涉及一种电炉环保除尘风机的自动变频调速系统。

背景技术

电炉的冶炼属于高耗能高污染的行业，随着国家对环境保护力度的加强以及人类对环境意识的提高，铁合金、电石等行业积极配套节能装备和环保设施，达到清洁生产要求势在必行。

现有的电炉环保除尘设备的环保风机的额定风机风量和额定电机容量，是根据电炉在正常生产中，烟尘量在最大时配套的风机风量(立方米/小时)及电机容量(kw)来确定的。根据铁合金电炉、电石炉生产工艺过程分析，每个工艺过程的烟尘量差异较大，例如，半封闭的矮烟罩大中型矿热炉(6300-25000KVA)，其正常生产烟尘量为60000-100000立方米/小时，但是有时随着电炉生产工艺过程的不同，炉温产生变化，从而半封闭的矮烟罩大中型矿热炉产生的烟尘量会产生波动，烟尘量差异会达到一半有余，但是，在现有的电炉环保除尘设备中，环保除尘风机一直保持在额定的运行状态下运行，即一直以烟尘量最大时配套的风机风量和电机容量来运行，这样不仅浪费了大量的电能，而且增加了环保除尘系统的维护和检修成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电炉环保除尘风机的自动变频调速系统，实现电炉环保除尘风机的自动变频调速，解决现有技术中的电炉环保除尘风机一直处于额定状态下运行而造成电能浪费严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所述的炉环保除尘风机的自动变频调速系统，其包括温度测量单元、控制单元和变频调速单元，其中，

所述温度测量单元，用于测量烟罩内的温度；

所述控制单元，与所述温度测量单元和所述变频调速单元连接，用于根据来自所述温度测量单元测量得到的烟罩内的温度，向所述变频调速单元发出与所述温度相应的控制信号；

所述变频调速单元，与电炉环保除尘风机的电动机相连接，根据所述控制单元发出的与所述温度相应的控制信号，通过改变所述电动机的频率而改变所述电动机的转速。

与现有技术相比，本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统，通过温度测量单元测量电炉的烟罩内的温度，将所述温度输入至控制单元中，由所述控制单元根据所述温度向变频调速单元发出相应的控制信号，以控制电动机的转速随着温度的变化而变化，实现了电炉环保除尘风机的自动变频调速。

附图说明

图1是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统所应用于的电炉的生产工艺流程图；

图2是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统所应用于的电炉的生产工艺与烟罩温度的关系曲线图；

图3是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统所应用于的电炉的烟罩温度与烟尘量的关系曲线图；

图4是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统的结构框图；

图5是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统的一种具体实施的结构图；

图6是本实用新型所述的电炉环保除尘风机的自动变频调速系统的测温变频的原理图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型提供了一种电炉环保除尘风机的自动变频调速系统，以解决现有技术中电炉环保除尘风机一直处于额定状态下运行而造成的电能浪费严重的问题。

铁合金电炉、电石炉常规按三班交替连续作业，要求冶炼中尽可能减少停电停炉时间，确保热能分布合理，扩大炉内坩埚区域，提高单位时间内各元素的还原效率，因此，有相当严格的工艺操作步骤。如图1所示，以铁合金生产工艺为例，自交接班开始捣炉至开始生产到出炉完成，一个生产周期需要2.5小时，正常生产每8个小时需要完成三个生产周期，出三次炉。

矿热炉冶炼时，由于炉内电极电弧的放电产生了大量的炉气，炉气聚集到一定限度穿过料层上升至烟罩；如图2所示，是生产工艺与烟罩内的温度的关系曲线图，由图可知，烟罩内温度的高低在生产工艺的各个时段差异较大。

在停电交接班、捣炉及上料时段，工艺时段为1小时，由于冷炉料的投入，热能的传导需要一定的时间，烟罩内的温度较低：180摄氏度-220摄氏度；

在焖烧及小面积刺火塌料时段，工艺时段为0.9小时，随着热能的传导加强，烟罩内的温度较高，约为：220摄氏度-260摄氏度；

在落料、压料、出炉时段，工艺时段为1.1小时，电弧产生强大的炉气冲开料层，大面积塌料，烟罩内的温度急剧上升，约为：300摄氏度-350摄氏度。