[实用新型]风电叶片专用数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片专用数控机床，机床在五个进给轴的作用下，可实现五个主轴沿工件的径向、轴向和圆周方向相对运动。

背景技术

风力发电的关键件之一就是叶片，现在叶片的材料多用玻璃钢纤维。由于叶片的材料特殊，所以叶片与法兰盘连接时通过螺栓连接，传统的制作方法是在制作叶片的时候在叶根处予埋螺栓。随着制作叶片的工艺改进，同时为了提高加工效率，采用在成形的叶片端部加工固定螺栓的过孔的方法，即在叶片端部加工几十组轴向孔和径向孔，且每组轴向孔和径向孔垂直相交，以便固定螺栓。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种风电叶片专用数控机床，它将锯切和钻孔功能于一体，在进给机构的复合运动作用下，实现对叶片的叶根的加工，从而使叶片的叶根加工更简便、更高效。

为此目的，下面描述本实用新型的解决方案：风电叶片专用数控机床包括五个固定刀具的主轴、五个进给机构、一个气动夹紧机构和可实现360°回转的可回转拖链支撑机构；五个固定刀具的主轴安装在一个可回转的横梁上，锯切主轴安装在横梁的侧面溜板上，四个钻孔主轴分两组对称布置安装在横梁正面的两个溜板上；五个进给机构包括四个直线进给机构和一个回转进给机构；用于每次分度回转制动停止的气动夹紧机构与回转横梁制动连接，用于实现拖链在360°范围内回转的可回转拖链支撑机构通过其支撑固定在主轴箱上。

上述回转拖链机构包括圆盘形拖链支撑以及固定在回转体和支撑上的内外拖架，及固定在横梁上的导向滚轮。

该专用数控机床在五个进给轴的作用下，可实现五个主轴沿工件的径向、轴向和圆周方向相对运动，以进行机械加工。回转主轴尾部安装的气动夹紧机构用于每次分度回转停止时制动，主轴箱前端安装的拖链支撑机构用于实现拖链在360°范围内回转。以解决横梁上电缆走线问题。该机床解决了叶片的叶根加工问题，高效快捷，精度高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型风电叶片专用数控机床的总体结构示意图。

图2是本实用新型五个固定刀具的主轴在横梁上的布局示意图。

图3是本实用新型气动夹紧机构的示意图。

图4是本实用新型可实现360°回转的回转拖链支撑机构示意图。

具体实施方式

参见图1，风电叶片专用数控机床，具有五个固定刀具的主轴，包括其中一个锯切主轴15和四个钻孔主轴10/12、五个进给机构、气动夹紧机构和可实现360°回转拖链支撑机构。五个固定刀具的主轴安装在一个可回转的横梁13上，锯切主轴15安装在横梁13的侧面溜板14上，四个钻孔主轴安装在横梁的正面两个溜板11上，每两个主轴放在一个溜板上，且两个溜板上的主轴对称布置。五个进给机构包括四个直线进给机构(X轴，Y轴，Z轴和V轴)和一个回转进给机构A轴16。在五个进给轴的作用下，可实现五个主轴沿工件的径向、轴向和圆周方向相对运动，以进行机械加工。在回转主轴尾部安装一个气动夹紧机构114用于每次分度回转停止时制动。在主轴箱前端安装有拖链支撑机构用于实现拖链在360°范围内回转。以解决横梁上电缆走线问题。

X轴进给是伺服电机22通过联轴节直接与丝杠相连，通过丝杠副传动，带动主轴箱21和横梁13实现轴向进给运动。

A轴回转进给是由主轴箱上部的伺服电机20与减速器19直接相连，减速器通过联轴节18与固定小齿轮的轴17连接，通过大小齿轮的啮合，带动固定在大齿轮上的横梁13实现回转运动。

V轴进给是伺服电机通过联轴节与丝杠端部直连，再通过丝杠副实现进给运动。

Y，Z轴进给是伺服电机通过皮带传动与丝杠连接，通过丝杠副实现进给运动。

锯切加工是通过V轴进给使锯片刀切透叶根壁厚，然后进给停止，同时A轴带动横梁回转近一周，完成锯切动作。

钻削加工主要是对叶片的轴向孔和径向孔的加工。在设计时将一套轴向孔加工主轴12和一套径向孔加工主轴10安装在同一个溜板11上，以便保证两套轴、径向加工主轴相对横梁回转轴线对称，同时共用一个溜板减少加工进给轴。

为提高加工效率，钻孔时采用两套加工轴向孔主轴和两套加工径向孔主轴，同时加工相对称的两个孔的加工方式，且同一截面的径向孔和轴向孔能在一次分度回转中加工完。

径向孔加工是通过Y，Z轴同时进给，带动两径向孔主轴10实现径向孔加工。

轴向孔加工是通过X轴进给，带动两轴向孔主轴12实现轴向加工。