[实用新型]注塑机专用的终端控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型加工领域，具体涉及一种注塑机专用的终端控制设备。

背景技术

注塑机的控制技术是提升注塑机整体技术水平的关键技术之一。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和计算机控制的发展过程。目前微机控制系统主要有单机系统和多机系统两大类型。单机系统采用单板结构可将信息的采集、转换和处理融为一体，其结构由A/D、D/A、数字1/0以及比例放大器或外加比例放大器构成。目前广泛应用的机型大多采用8/16位单片机，CPU微处理器频率低，处理能力有限，内部RAM少，外扩存储器容量有限，不能支持友好的图形界面，不能支持真彩LCD显示，不能存储更多的模具资料，更不能支持存储足够多的运行设置参数，或根据模具参数智能计算并存储运行配置参数。

针对上述问题，本实用新型采用了高速度的微处理器，主频高达200-533MHz，同时配备大容量的SDRAM内存和FLASH内存，采用实时闭环控制和LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能；控制系统实行模块化、集成化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机专用的终端控制设备。通过使用高速度的MCU(Micro Controller Unit，即，微控制器)以及大容量的SDRAM内存和FLASH闪存，大幅度提高了处理速度；同时采用实时闭环控制和LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能；提高控制系统集成度、性能及可靠性。

本实用新型所述的注塑机专用控制设备主要包括操作面板(也称为外壳)和控制面板。其中，所述的控制面板由按键板、底板(也称为MPU板)、核心板构成。所述的按键板通过串行口与底板相连接；底板与核心板是通过200根插针进行物理连接。

所述核心板由微处理器、SDRAM、闪存组成。

所述底板集成了所需外围接口，包含10/100M以太网络接口、CAN总线、LCD接口、音频接口、USB接口、UART接口。

所述按键板采用独立CPU微处理器控制。

按照本实用新型的一个方面，该微处理器，采用16-32位精减指令(RISC)微处理器，采用ARM920T内核，主频高达200-533MHZ。处理器本身支持虚拟内存单元管理(MMU)、NAND或NOR FLASH启动、SDRAM管理、LCD驱动。同时支持4通道DMA、3通道UART、4路定时器、RTC实时时钟、IIC总线接口、IIS数字音频接口、8路10位A/D及多路I/O控制。此外，同时支持多路USB主从设备、SPI总线。是一款速度快、集成度高、功耗低的嵌入式处理器。

按照本实用新型的另外一个方面，该SDRAM采用64MB的HY57V561620芯片。

按照本实用新型的另一个方面，该闪存采用32MB×16bit的K9F1208U0A NANDFLASH芯片。

另外，所述的微处理器采用SAMSUNG 2410芯片。

与现有技术相比，本实用新型在以下方面取得很大进步：

本实用新型采用了高速度的微处理器，主频高达200-533MHz，同时配备大容量的SDRAM内存和FLASH闪存(均为64MB)，采用实时闭环控制和LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能；控制系统实行模块化、集成化。

附图说明

下面将结合附图和本实用新型的优选实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据本实用新型的控制面板的构成图；

图2是根据本实用新型一优选实施例的控制面板内的核心板原理图1；

图3是根据本实用新型一优选实施例的控制面板内的核心板原理图2；

图4是根据本实用新型一优选实施例的底板原理图；以及

图5是根据本实用新型一优选实施例的控制面板按键原理图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种注塑机专用的终端控制设备。