[实用新型]用于制造软胶囊的流体加热式喷体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制式软胶囊生产设备的软胶囊机，更具体地讲，涉及一种使用流体进行加热并且压力可调节的用于制造软胶囊的喷体装置。

背景技术

随着制药等技术的发展，软胶囊已经被广泛地应用于医药、保健品、食品等许多领域。软胶囊是指把一定量的原料、原料提取物加上适宜的辅料密封于球形、椭圆形或其它形状的软质囊中制成的剂型。软胶囊生产时，填充物品与成型是同时进行的。制作软胶囊的方法大体上可分为压制法(或模压法)和滴制法两种。

采用压制法制造软胶囊的步骤为：第一步，配制囊材胶液；第二步，制胶片，即，取出配制好的囊材胶液，涂在平坦的板表面上，使厚薄均匀，然后用以一定的温度进行加热，使表面水分蒸发，成为有一定韧性、有一定弹性的软胶片；第三步，压制软胶囊。在进行大批量生产时，通常采用自动旋转软囊机进行生产。

在现有技术中，如图1和图2所示，软胶囊机上的喷体装置10利用一种由电热丝缠绕的加热棒11加热。由于技术上的限制，加热棒各部分的温度很难一致，从而使喷体的前后温度有差异，而喷体前后温度差异是造成软胶囊合缝不一致产生泄漏的主要因素，如果软胶囊合缝不一致会使软胶囊的生产合格率大大降低，造成不必要的原材料及其它人力财力的浪费。

另外在软胶囊压制过程中，喷体(也被称为注射器)及其上部组件(例如，拉板12)所有重量全部压在左模具20、右模具30和中间的明胶带40上，使软胶囊压制时软胶囊产品的合缝上下厚度不一样，这容易产生泄漏、假合缝等生产缺陷，从而使软胶囊的生产合格率降低，同样造成不必要的原材料及其它人力财力的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中出现的上述问题，本实用新型提出了一种采用恒温流体对喷体进行加热的用于制造软胶囊的喷体装置。

本实用新型还提出了一种压力可调节的用于制造软胶囊的喷体装置，该装置通过提升拉板来压迫压缩弹簧从而对喷体装置的喷体施加抵消其一部分重力的弹力。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于制造软胶囊的喷体装置，该装置包括用于向明胶带中注入原料的喷体以及用于将喷体提升起来的拉板，其特征在于，在喷体的内部设置有流道，来自于外部加热循环系统的加热介质流动通过该流道，以对喷体进行加热。

加热介质可以是是水或其它流体。

所述喷体装置还可包括至少一个压盖，所述压盖固定到喷体的侧部，以使流道被封闭。所述压盖中的一个可具有与外部加热循环系统的供热管连接的入口。所述压盖中的一个还可具有与外部加热循环系统的回流管连接的出口。

拉板与喷体可滑动地结合，并可被外力直接拉起或与喷体一起被拉起。

所述注射器装置还可包括导向杆和压缩弹簧，导向杆安装在喷体装置的上表面上并且在导向杆的顶端具有阻挡凸台，拉板通过滑孔组装到导向杆上，从而可在外部拉力的作用下沿着导向杆上下滑动，压缩弹簧位于导向杆的阻挡凸台和拉板之间。

导向杆的数量可以为4个。拉板的数量可以为2个。

根据本实用新型的喷体装置，可利用流体对喷体进行加热，使得喷体的各部分温度一致，从而使使软胶囊粘合温度一致，进而大大提高软胶囊产品的合格率。

根据本实用新型的喷体装置，可调节作用在左模具和右模具之间的明胶带上的压力，从而避免传统技术中由于喷体装置全部重量压在左模具和右模具之间的明胶带上造成生产后的软胶囊上下合缝厚度不一致的现象，使软胶囊生产合格率大大提升

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出传统技术的喷体的侧视图；

图2是示出传统技术的喷体及模具的主视图；

图3是示出根据本实用新型实施例的喷体的侧视图；

图4是示出根据本实用新型实施例的喷体装置、加热循环系统以及模具的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

图3是示出根据本实用新型实施例的喷体装置的侧视图；图4是示出根据本实用新型实施例的喷体及模具的主视图。

如图3和图4所示，根据本实用新型的喷体装置10包括：喷体12，用于在压制软胶囊的过程中向明胶带40中注入原料，在喷体12的内部加工有沿着喷体12的纵向流道15。来自外部加热循环系统的加热介质可通过流道15对喷体12进行加热。