[实用新型]冷轧机中字形20辊系分布结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种冷轧机中字形20辊系分布结构。

背景技术

中国是钢铁大国，但还不是钢铁强国。在普通钢材过剩的同时，高刚度材质(如不锈钢、硅钢等)、高精度尺寸、高质量板形的宽幅、极薄(≤0.15mm)冷轧板依然需要进口。生产这类产品的高刚度、高精度冷轧机全部进口。在有色金属领域，用于轧制宽幅铜箔(厚度≤0.05mm)的冷轧机，以及用于轧制钛、钛合金、钨、钼等超硬材料的小型超精密高刚度轧机尚无现成设备可用。目前国际现有的20辊冷轧机如ZR轧机、4立柱轧机和混合式轧机的辊系分布设置结构不合理，造成各辊传力不均，从而导致工作辊受力不匀，使轧制的薄板材薄厚不匀，优品率低。同时使上双背衬辊箱负重过大，运行迟缓，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种冷轧机中字形20辊系分布结构，能克服现有冷轧机辊系分布的不足，具有结构设计合理，具有各辊传力和受力均匀，优品率高和生产效率高的优点。为此，本实用新型采用在冷轧机辊系各辊分布呈中字形，位于上下背衬辊箱中的并排两个上下中间背衬轴承辊的辊心连线的中点与穿过上下中间辊和上下工作辊的辊心点连线垂直。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是能克服现有冷轧机辊系分布的不足，具有结构设计合理，具有各辊传力和受力均匀，优品率高和生产效率高。本实用新型的轧制的侧向分力作用在整体机架上，上下中间背衬轴承辊只承受60～70％的轧制分力，压下机构可以做得小巧，降低液压伺服系统的造价和运行成本；“中”字的中间一竖(上下背衬辊箱)分别独立运动，与“口”字(上下背衬轴承辊)无关；这样就使上背衬辊箱体积小、重量轻、惯量小，有利于厚度控制精度的提高。加大了辊系重磨量，一般梅花形20辊辊系每一轧辊的重磨量为单边4～5mm(例Φ60mm的轧辊可以磨到Φ50mm使用)，中字形20辊辊系每一轧辊的重磨量为单边6～7mm(例Φ60mm的轧辊可以磨到Φ48mm使用)；加大了辊系开口度(即“中”字一竖拉长时上下辊系分开的程度大)，有利于穿带作业；本实用新型使轧制的薄板优品率达到98％以上，大大提高了生产效率。

附图说明

图是本实用新型的结构示意图

具体实施方案

如图所示，一种冷轧机中字形20辊系分布结构，主要由整体机架23、中间轴辊、上下传动辊、工作辊和上下背衬轴承辊所组成。在冷轧机辊系各辊分布呈中字形，位于上下背衬辊箱中的并排两个上下中间背衬轴承辊的辊心连线的中点与穿过上下中间辊和上下工作辊的辊心点连线垂直。

所述的上下传动辊的辊心至相邻的上下背衬轴承辊和上下中间背衬轴承辊的辊心线夹角为70°～85°。

在冷轧机辊系中位于上下左右外端的四个上下背衬轴承辊20、6、9、16设在整体机架上。两个上中间背衬轴承辊分别并排设在上背衬辊箱中。位于上背衬辊箱22中的两个上中间背衬轴承辊2、3的辊心连线的中点和位于下背衬辊箱11中的两个下中间背衬轴承辊12、13的辊心连线的中点与穿过上中间辊4、下中间辊14和上下工作辊8的辊心点连线垂直。上传动辊21的辊心至相邻的上背衬轴承辊20和上中间背衬轴承辊2的辊心线夹角为70°～85°。下传动辊15的辊心至相邻的下背衬轴承辊16和下中间背衬轴承辊13的辊心线夹角为70°～85°。位于右侧的上传动辊5，上背衬轴承辊6和上中间背衬轴承辊3及位于右侧的下传动辊10，下背衬轴承辊9和下中间背衬轴承辊12相同，故不再累述。

本实用新型的20辊系由上下对称设置的10个辊所组成，在冷轧机辊系中位于下左右外端的两个下背衬轴承辊9、16通过下鞍座直接固定在整体机架上。位于上左右外端的两个上背衬轴承辊6、20通过上鞍座固定在整体机架上。两个下中间背衬轴承辊并排安装在下背衬辊箱里。两个上中间背衬轴承辊并排安装在上背衬辊箱里。上背衬辊箱由液压缸1驱动完成压下动作。两个上背衬轴承辊之间和两个下背衬轴承辊之间各设有两传动辊，中间辊位于两传动辊之间，中间辊和传动辊传动两个开排设置的上抽动辊18和下抽动辊17，抽动辊传动两上下设置的工作辊8，与两工作辊之间对应的整体机架前端为进料口19，待轧制钢板从进料口进入，在两工作辊之间轧薄后，从整体机架后端的出料口7导出整体机架。