[实用新型]触控面板结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种触控面板，旨在提供一种可以有效提升结构安全性，而且可降低厚度、结构层数与重量或提高透光率的触控面板结构。

背景技术

按，触控面板(或称触控式面板)主要是依附在显示器外面，以供配合显示器所呈现的画面做为一种直觉而且操作简易的使用接口；触控面板的种类发展至今，随着厂商制造原理及应用层面的不同而有所差异。

依照构造和感测形式的不同，目前较常见的触控面板大致可以可区分为：电阻式触控面板、电容式触控面板、红外线式(光学式)触控面板、声波式触控面板，以及电磁式触控面板；另外，就使用层面而言，较偏重个人使用层面应用的部分以电阻式触控面板为主，在公共使用层面较高的应用则以电容式、音波式、红外线式触控面板为主。

近年来由于可携式个人多媒体装置的蓬勃发展，电阻式触控面板的产量也因此扶摇直上，如图1一种习用电阻式触控面板的基本结构剖视图所示，该触控面板的基本结构由两个透明导电板1，以及若干设于该两个透明导电板之间的隔球2所构成；其中，相对位于外层的透明导电板1主要以一建构有透明导电薄膜3的PET基材4为主体，该相对位于内层的透明导电板1则以一建构有透明导电薄膜3的玻璃基材5为主体。

当以手指、笔或其它介质对压触外层的透明导电板1使形成凹陷之后，可使内、外层的两个透明导电板1接触造成短路，进而产生电压的变化，再经由A/D控制器转为数字讯号让计算机做运算处理取得(X，Y)轴位置，进而达到定位的目地。

一般实施时，该透明导电薄膜3可以为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)，而且可利用感压胶6构成两个透明导电板1之间的结合，以及在相对位于外层的透明导电板1表层建构一硬化涂层7，使增加触控面板的防刮能力。

然而，图1所示的习用触控面板内层的透明导电板1以玻璃基材6为主体，容易因为玻璃碎裂而发生割伤的危险；因此，即有如图2所示的第二种习用触控面板问市，该图2所示的习用触控面板主要在其相对位于内层的透明导电板1的玻璃基材5与透明导电薄膜3之间增设有一胶合层8，用以限制破裂的玻璃碎片任意剥落，以降低发生割伤的危险，但该胶合层8的表面不适合建构透明导电薄膜。

因此必须另外在胶合层8的外层黏贴一PET基材4之后，再于PET基材4表面建构透明导电薄膜3，如此将使整体触控面板的结构趋于复杂，相对会增加触控面板的厚度，以及降低触控面板的透光率。

再者，如图3所示的第三种习用触控面板则由一透明塑料板9取代原有的玻璃基材，但由于一般透明塑料板9将塑料以辊压成型的方式成型，其透明塑料板9表面于聚合时会因为晶格分布不均而产生凹凸波纹(如图4所示)，平整性差，因此同样必须另外在透明塑料板9的外层黏贴一PET基材4之后，再于PET基材4表面建构透明导电薄膜3，仍然使得整体触控面板的结构趋于复杂，增加触控面板的厚度，以及降低触控面板的透光率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以有效提升结构安全性，并且减少结构层数、降低整体厚度与重量，以及提高透光率的触控面板结构。

为达上揭目的，本实用新型的触控面板结构基本上在一第一透明导电板及一第二透明导电板之间设有若干隔球用以将第一、第二透明导电板区隔；其中，第一透明导电板由一建构有透明导电薄膜的PET基材为主体；该第二透明导电板则以一建构有透明导电薄膜的透明塑料基材为主体。

本实用新型的有益效果为：该透明塑料基材于塑料注入塑料射出于玻璃材质的成型模具后，利用浮动模块相对位移的方式压缩模穴空间，防止塑料聚合产生凹凸波纹，使定型后的透明塑料基材薄型化、表面密度均匀并具有极低粗糙度的表面，而得以直接在该透明塑料基材表面建构透明导电薄膜，而可直接由该塑料基材取代传统玻璃基材，进而提升触控面板的结构安全性及透光性。

由于，该透明塑料基材不需要另外黏贴PET基材做为供透明导电薄膜依附的主体，因此除了可以直接取代玻璃，不致于发生玻璃破裂割伤的危险，降低了整体触控面板的结构层数及厚度与重量，相对的亦提高整体触控面板的透光率。

附图说明

图1为第一种习用触控面板的结构剖视图；

图2为第二种习用触控面板的结构剖视图；

图3为第三种习用触控面板的结构剖视图；

图4为第三种习用触控面板当中的透明塑料板放大剖视图；

图5为本实用新型的触控面板结构剖视图；

图6为本实用新型中透明塑料基材的放大剖视图；