[实用新型]褐煤锅炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于火力发电厂汽机回热系统、锅炉烟风系统的设计和投运电厂的技术改造领域，特别是指一种褐煤锅炉烟气余热利用系统。

背景技术

目前，发电厂汽机回热系统和锅炉烟风系统设计主要依据我国电力行业现有的技术规程、规范设计。面对我国能源和水资源紧缺等状况，在新建电厂工艺系统设计和投运电厂的技术改造中，突破原有设计思路、优化系统配置，合理地利用锅炉的烟气余热，提高机组效率，减少煤耗，可以为国家节约宝贵的资源。

发电厂常用的褐煤具有高水分、高挥发分、中低发热量、低灰熔点等特性，其燃烧特性表现为易着火，极易燃尽，结渣严重、灰的沾污特性严重，因此褐煤锅炉通常具有较大的炉膛断面和炉膛容积。褐煤的一次风率设计值通常控制在36％～42％不等，这样，入磨风温一般需达到340℃～370℃，较常规烟煤约260℃的风温高出大约100℃，这也就决定了进入回转式预热器的烟气温度一般要达到420℃以上，因此褐煤锅炉的排烟温度较高。回转式空气预热器出口烟气修正前温度一般约150℃，比常规烟煤机组的120℃要高约30℃。

根据上述节能的思路和目标，合理地利用锅炉的烟气余热，提高机组效率，减少煤耗，为国家节约宝贵的资源成为需要迫切解决的技术问题。

实用新型内容

为了有效地将褐煤锅炉高排烟温度的烟气余热利用起来，达到节能、增效的目的。在常规汽机回热系统和锅炉烟风系统设计的基础上，提出火力发电厂褐煤锅炉烟气余热利用系统，可以提高全厂热效率，降低煤耗，为电厂创造效益。

本实用新型采用的技术方案是：褐煤锅炉烟气余热利用系统，包含有空气预热器，空气预热器烟气出口处设置吸收烟气热能的烟气加热器，该烟气余热利用系统将烟气加热器吸收的烟气热量传递至系统内的热能利用设备。

该热能利用设备为振动筛干燥机，辅助以部分锅炉热烟气，将褐煤的外在水分由35％干燥至约27％。

该烟气加热器吸收的热量直接传递至凝结水管道，加热凝结水。

该烟气加热器采用表面式气-水换热器，烟气加热器吸收的热量间接传递至需要加热的热能利用设备。

该间接热能利用设备为水-水换热暖风器，该水-水换热暖风器布置在空气预热器入口，以加热进入空气预热器的冷风。

将烟气加热器吸收的热量传递至水-水换热器，该水-水换热器布置在凝结水管道上，以加热凝结水。

该间接热能利用设备为管式换热器，采用水-水热交换，该管式换热器与水暖系统相连接。

采用本实用新型的技术方案，能够有效利用褐煤锅炉烟气的余热，提高全厂的热效率，降低煤耗。

附图说明

图1为烟气加热器的布置简图；

图2为预热空气预热器前冷风的烟风系统流程图；

图3为烟气和凝结水间接进行热交换的热力系统流程图。

具体实施方式

本实用新型褐煤锅炉烟气余热利用系统，设置烟气加热器，将空气预热器出口烟气约150℃的温度降到烟气酸露点温度以上约110～120℃的温度，以防止烟气温度低于酸露点温度引起设备的酸腐蚀，增加设备的防腐成本。该烟气加热器设置于空气预热器的烟气烟道出口处，将其吸收的热量直接或间接地释放到需要热源的热能利用设备上。

请参见图1，其为烟气加热器的布置简图，烟气加热器2布置于回转式空气预热器1(以下可简称空预器)烟气侧出口，回转式空气预热器1布置在炉后框架运转层，烟气加热器2布置在其下部，自零米设支架支撑，或者布置在空预器出口至除尘器4入口的垂直烟道上，由烟道支架支撑。

下面结合本实用新型的图式及具体实施例的详细说明：

实施例一：

高水分褐煤的干燥是目前正在研究的新课题，干燥工艺有很多，其中利用烟气余热干燥褐煤的部分外在水分是一种新思路。

目前褐煤干燥设备中有一类设备是振动筛型干燥机，可利用高烟温的锅炉排烟余热再辅助以部分锅炉热烟气，预计干燥深度可从35％干燥到27％，发热量也有适量增幅，对褐煤的后续制粉和燃烧都有益。

实施例二：

烟气加热器采用表面换热，即表面式气-水换热器，烟气加热闭式循环水。换热器垂直布置，烟气加热器换热管采用分段布置的方式，分高、低温段，低温段布置在换热器的上侧，高温段布置在换热器的下侧，高低温段换热管采用联箱连接。受热面为防磨及防腐，并且具有容易清洁的表面。