[实用新型]改进的锁舌结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转锁结构，特别涉及抽屉、文件箱所用的锁结构。

背景技术

锁舌是旋转锁的重要构件，能够在钥匙的旋转带动下伸入或者缩回锁孔，以在闭锁状态和开锁状态之间进行切换。

由于锁舌需要与锁孔形成阻挡定位，要求其强度较高(即厚度较大)，而从节约材料成本的角度考虑，又要求锁舌的厚度尽可能小，因此，现有的锁舌结构，如图1、图2所示，由底片1与拼块2组成，所述的底片1与拼块2分开单独冲裁，然后用点焊机焊在一块(附图标记3表示焊接点)。由于拼块2增加了锁舌的局部厚度，形成一个加厚部，可以达到提高锁舌结构强度的目的。

然而，使用这种结构的锁舌同时具有如下不足之处：

(1)冲裁时材料利用率低，点焊起来不容易焊牢，不容易焊齐，头面有冲裁塌角，头面铣削烦琐；

(2)这样的锁舌电镀处理后，焊接夹缝容易流锈水，影响锁舌电镀质量；

(3)底片1与拼块2之间还存在虚焊、脱焊而松脱开的现象。

可见，现有的锁舌结构还存在各种问题，需要作出进一步的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种改进的锁舌结构，解决现有结构存在的加工步骤多、结构不稳固以及电镀质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的锁舌结构，包括一个锁舌底片，所述的锁舌底片上形成有一个加厚部，其特征在于：所述的锁舌底片的一端倒卷延伸有一个加厚片体，所述的加厚片体与锁舌底片紧密压合在一起而形成所述的加厚部。

较佳的技术方案中：所述的加厚片体与锁舌底片通过冷轧加工而压合在一起。

较佳的技术方案中：所述的锁舌底片与加厚片体的材质是钢或者铁。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(1)成型步骤简单，加工起来非常容易，尺寸精确，材料利用率高；

(2)冲出的锁舌无须焊接工艺，锁舌头面和两侧平整，无须铣削加工，节约了工序，而且结构稳固；

(3)锁舌头面也不存在大的夹逢(冷轧工艺作用下，加厚片体与锁舌底片紧密接合)，电镀过程中不存在夹逢流锈水现象，因此电镀的质量得到保障。

附图说明

图1是现有的锁舌结构的主视图；

图2是现有的锁舌结构的侧视图；

图3是本实用新型的加工步骤中所选用的钢板的主视图；

图4是本实用新型的加工步骤中所选用的钢板的侧视图；

图5是本实用新型的加工步骤中冷轧处理后的钢板的主视图；

图6是本实用新型的加工步骤中冷轧处理后的钢板的剖视图；

图7是本实用新型的完成加工后的锁舌结构的主视图；

图8是本实用新型的完成加工后的锁舌结构的侧视图。

具体实施方式

以下配合图示，介绍本实用新型的制造过程，以使得本实用新型的结构能够被更清楚的了解。

首先，如图3、图4所示，选取一块钢板10(或者铁板)；

然后，如图5、图6所示，将钢板10的一边进行冷轧处理，使得该边倒卷180度后与钢板10压合在一起形成一个加厚边11；

最后，如图7、图8所示，对经过冷轧处理的钢板10进行冲压，在钢板10上形成锁舌所需要具有的形状，并以加厚边11形成加厚部，得到最终的成品。

显然，所述的成品的结构如图7、图8所示，包括一个锁舌底片20，所述的锁舌底片20的一端倒卷延伸有一个加厚片体21，所述的加厚片体21与锁舌底片20通过冷轧加工而紧密压合在一起而形成一个加厚部。

上述制造过程仅仅是一个较佳的制造过程，上述锁舌结构也可以通过其它制造工序得到，例如，先对钢板进行冲压，得到所需要具有的形状，然后对钢板一端进行冷轧加工，形成所述的加厚部，也是可以得到相同的产品，只是精度可能稍低一些而已。

经过上述改进以后，本实用新型具有如下优点：

(1)成型步骤简单，加工起来非常容易，尺寸精确，材料利用率高；

(2)冲出的锁舌无须焊接工艺，锁舌头面和两侧平整，无须铣削加工，节约了工序，而且结构稳固；

(3)锁舌头面也不存在大的夹逢(冷轧工艺作用下，加厚片体与锁舌底片紧密接合)，电镀过程中不存在夹逢流锈水现象，因此电镀的质量得到保障。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。