[实用新型]全自动切锭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割锭材的设备。

背景技术

锭材的原材料通过加热、熔化，温度、成份达标后，放入保温炉内，保温炉内的锭材溶液经过石墨套、引锭机，生产出各种型号的锭材。由于传统切割设备没有用于移动切割机的导轨，即在切割时机器本身不能移动，故不能切割正在引锭时的锭材，锭材引锭长度达5米多时停止引锭，然后在一台切割机上把引出的长锭切割下来，再利用搬运装置把长锭运送至另一切割机处，最后把长锭切割成根据工艺要求所需的长度为40～60cm的短锭。从熔铸成锭到切成短锭，需要采用二台切锭机，采用这种方式浪费了资源、人力，切锭效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高效的把引锭中的锭材直接切割成短锭的切锭机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的方案是：一种全自动切锭机，包括将锭材向前牵引的牵引单元、切锭单元、传送单元，所述的切锭单元的下方设置有导轨，该导轨的方向与锭材的移动方向一致，所述的切锭单元与所述的导轨相滑动连接，所述的切锭单元包括切割部、用于压紧锭材的压板、长度限位开关，所述的长度限位开关位于所述的切锭单元的前方，所述的长度限位开关到所述的切割部的距离与切割的短锭的长度一致；

所述的切锭单元的参数设置成：切割时，所述的切锭单元沿着所述导轨的移动速度与所述的锭材的移动速度一致，并且在所述的切锭单元从开始切割锭材到切割完回程这段时间内，保证所述的锭材移动过的距离小于等于预切割的短锭的长度。

所述的切割部包括切割轮、驱动所述的切割轮转动的第一电机。

所述的传送单元包括传送钢带、传动轮、驱动所述的传动轮转动的第二电机。

所述的牵引单元包括牵引轮、驱动所述的牵引轮转动的第三电机。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：切锭单元下方设置了与切锭单元相滑动配合连接的导轨，在切割时切锭单元与锭材同步移动，能够在引锭的同时把移动的锭材切割成短锭，切锭的效率高，节省了资源、人力；设置了传送单元用于下料，下料效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

其中：1、铜锭；2、切锭单元；3、导轨；4、压板；5、长度限位开关；6、切割轮；7、传送钢带；8、传动轮；9、牵引轮。

具体实施方式

如附图1所示，一种全自动切锭机，用于切割铜锭1，它包括将铜锭1向前牵引的牵引单元、切锭单元2、传送单元。牵引单元包括牵引轮9、驱动牵引轮9转动的第三电机。切锭单元2的下方设置有导轨3，该导轨3的方向与铜锭1的移动方向一致，切锭单元2与导轨3相滑动连接。切锭单元2包括切割部、用于压紧铜锭1的压板4、长度限位开关5，切割部包括切割轮6、驱动切割轮6转动的第一电机。长度限位开关5位于切锭单元2的前方，长度限位开关5到切割部的距离与切成的短锭的长度一致。

当铜锭1的一端移动到长度限位开关5时，压板4将铜锭1压紧，第一电机动作驱动切割轮6进行切割，同时切锭单元2开始在导轨3上移动，切锭单元2的移动速度与铜锭1的移动速度一致，切割时，切锭单元2沿着所述导轨3的移动速度与铜锭1的移动速度一致，并且在切锭单元2从开始切割铜锭1到切割完回程这段时间内，保证铜锭1移动过的距离小于等于预切割的短锭的长度。传送单元包括传送钢带7、传动轮8、驱动传动轮8转动的第二电机，短锭切割完后落至传送钢带7上，传送钢带7传送短锭完成下料。切割轮6切割完铜锭1后，切锭单元2返回至原始位置进行下一轮的作业。