[实用新型]自动闸门给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的给料机，具体涉及一种自动闸门给料机。

背景技术

给料机广泛应用于散状物料输送系统中，它安装在料仓口下部，有时在入料口部位要设置闸门。闸门关闭后能起到三个作用，一是在检修给料机时，防止料仓口落下物料砸坏设备、砸伤人员；二是如果给料机使用在禁止通风的料仓口时，闸门以及它上面所闸住的物料能起到截断风路的作用；三是使用中有时需要关闭入料口。目前，在给料机上广泛使用的闸门为人力驱动方式，比如采用手轮、钢丝绳、绳轮组合机构，或摇柄、齿轮、齿条组合机构，需要通过人力驱动来实现闸门的启闭。

配备有人力驱动式闸门的给料机虽然在一定程度上满足了现场的使用要求，但这种给料机存在很多不足。第一，当料仓存有物料，需带料关闭时往往由于阻力太大不能实现，现在的方式是把物料放干净才能关闭，生产效率较低，不方便；第二，有些料仓禁止出料口和入料口之间通风，不允许把物料放干净；第三，不能随时关闭入料口以满足生产需要；第四，随着生产自动化程度的提高，这种给料机也不能实现闸门启闭的自动化控制，不能满足生产自动化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动闸门给料机，这种给料机闸门的驱动力大、不需要人力驱动、能实现远程及自动化控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：即一种自动闸门给料机，包括连接段、导料槽、给料装置、闸门、闸门滑道、闸门驱动机构等，连接段连接到料仓口部，导料槽连接在连接段上。带式给料装置设置在导料槽的槽底。闸门滑道设置在给料机导料槽上端，可以是水平的，也可以是倾斜的。闸门安装于滑道内并能沿滑道移动，能全部封闭和打开入料口。闸门驱动机构的动力形式是液动、气动或电动，驱动机构可以是液压缸、液压站、控制阀、管路及其它附件的组合，也可以是气缸、气源及其它附件的组合，也可以是电液推杆，或者是其它能驱动闸门移动的机构。

闸门滑道可以和给料机做成一个整体，也可以是一个独立的单元，通过螺栓连接、焊接等方式和给料机连成一体。闸门滑道由左滑道和右滑道组成，布置在平行于闸门运行方向的左右两侧。闸门滑道和闸门之间可以是滑动摩擦或滚动摩擦。滚动摩擦的结构形式为，左滑道由一排能承受闸门重压的滚轮和一排限制闸门向左侧偏移的导向轮组成，右滑道也具备相应结构，闸门移动时这些滚轮和导向轮能跟着转动。

闸门滑道和闸门之间不限于只使用滑动摩擦和滚动摩擦中的一种，也可以两种混合使用。闸门在料仓口下时，受料仓内物料的重压，受力较大，使用滚动摩擦。离开仓内物料的重压范围，闸门受力较小，使用滑动摩擦。

滚动摩擦的结构形式不限于把滚轮和导向轮设置在闸门滑道上，还可以设置在闸门上。

闸门的前端边缘，即需要插入物料层里面的那一端的边缘，可以是直边缘。为了便于插入物料层，也可以做成锯齿形边缘。

本实用新型的有益效果是：

1.驱动力大，能实现带料关闭和打开。

2.能远程控制，从而实现生产自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是闸门的外形图；

图4是实施例2的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是实施例3的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是实施例4的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是实施例5的主视图；

图11是图10的俯视图；

图中所示：1.料仓口；2.液压站、控制阀、管路及其它附件；3.连接段；4.滚轮；5.给料装置；6.导料槽；7.闸门；8.液压缸；9.导向轮；10.锯齿形边缘；11.滑道；15.电液推杆；16.气缸；17.气泵及管路附件。

具体实施方式

实施例1；如图1和图2所示，连接段3连接在料仓口1的下部，导料槽6连接在连接段3上，给料装置5是带式，设置在导料槽6的底部。闸门滑道主要有三部分组成，两排滚轮4、两排导向轮9和滑道11，布置在导料槽6的上端。闸门7处于料仓口正下方时，仓内物料压在闸门7上，闸门7压在滚轮4上。闸门7不在料仓口正下方时，闸门7不承受重压，则闸门7压在滑道11上。闸门7自滚轮4移动到滑道11上时能平稳过渡。导向轮9能把闸门限制在运行方向上，而不会产生侧向的偏移。闸门滑道的方向可以是水平的，也可以是倾斜的。闸门7可以沿该闸门滑道移动，液压缸8的活塞杆端和闸门7连接，液压站、控制阀、管路及其它附件2能为液压缸8提供动力油液并控制它的运动。