[实用新型]切管装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种切管装置，尤指一种应用于管件切割用途的切管装置。

背景技术

在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，尚包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，所述的切割步骤可结合于弯管步骤接续进行，亦可于管件弯曲加工后，再施以切割的步骤。

为进行前述管件切割步骤，目前是以一组切管装置来执行管件的切割作业，所述的切管装置主要包含一夹管组件以及一组由驱动装置驱动的切管组件，所述切管组件是以锯片切锯管件，或是以圆形刀片被驱动而沿管件外周面旋转及施压而切断管件。

前述以锯刀锯切管件的方式或是以圆形刀片旋转切断管件的方式，于管件的切割过程中，因管件侧壁被切割时所产生残屑残留于管件或前述锯片或刀片上，且对切割管件产生阻碍，不利于管件质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切管装置，希望通过此设计克服目前切管装置切割管件，因残屑残留对管件切割的阻碍及影响管件质量的问题。

为达成前述目的，本实用新型所设计的切管装置包括：

一夹管模块，其包括二夹模座，该二夹模座可离合地相对设置，并于两者中形成夹管空间，用以夹持及释放管件，所述二夹模座中的一夹模座设有一垂向且连通夹管空间的切刀活动槽，以及于邻近夹管空间处设有至少一自外侧连通切刀活动槽的气体入口，该气体入口连接高压气体供应源，藉以导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间；以及

一切管组件，其包括一管切刀以及一线性驱动机组，所述管切刀可直线运动地设置该夹管模块的切刀活动槽内，管切刀朝向夹管空间的一端具有穿刺式刀刃，相对的另一端设有连接部，并以该连接部连接线性驱动机组，使该管切刀可被驱动伸入夹管模块的夹管空间。

本实用新型通过前述切管装置的设计，其特点在于：是令管切刀以其穿刺式刀刃切割管件，并于切割管件的同时，并导入高压气体集中喷向管件被切割的位置，喷除管件侧壁被切割所产生残屑残留于管件或管切刀上，进而减少残屑对切割管件产生阻碍，并可减少毛边，使管件切割后具有较佳质量，减少后续管件切断面的表面处理。

附图说明

图1是本实用新型切管装置的一较佳实施例的俯视平面示意图；

图2是图1所示切管装置较佳实施例的前视平面示意图；

图3是图2所示切管装置较佳实施例于夹管模块相对夹持管件的平面示意图；

图4、图5是图1、图2所示切管装置应用于弯管机曲手机构中的实施状态参考图；以及

图6、图7是图1、图2所示切管装置于切割管件的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1、图2所示，是揭示本实用新型的切管装置的一较佳实施例，该切管装置主要包括一夹管模块1以及一切管组件2，其中：

该夹管模块1包括有二夹模座10、11，该二夹模座10、11可离合地相对设置(如图2、图3所示)，并该二模座10、11中形成夹管空间12，用以夹持及释放管件，于本较佳实施例中，该二夹模座10、11相对面上各形成与圆形管件半部形状(如半圆形)相匹配的凹部，用以相对并合时形成对应圆形管件的圆形夹管空间12；该二夹模座10、11中的一夹模座11设有一垂直于夹管空间12的切刀活动槽13，且该切刀活动槽13连通夹管空间12，以及于邻近夹管空间12处设有至少一自外侧连通切刀活动槽13的气体入口14，所述的气体入口14用以连接高压气体供应源，藉以导入高压气体经由切刀活动槽13喷向夹管空间12，本实用新型较佳的实施方式是进一步令气体入口14连接含有润滑油的高压气供应源，使其兼具提供切管时的润滑功用，如图2所示，本实用新型较佳的实施例是令该夹模座11设有二气体入口14，该二气体入口14呈上下间隔排列状。

该切管组件2包括一管切刀20以及一线性驱动机组21，该管切刀20一端具有一穿刺式刀刃部201，另一端具有一连接部202，该管切刀20可直线运动地设置该夹管模块1的切刀活动槽13内，该切刀活动槽13槽壁与管切刀20间具有可供气体流通的间距，该刀刃部201朝向该夹管空间12，另一端的连接部202则用以连接，并以该连接部202连接该线性驱动机组21的线性作动端，使该管切刀20可被驱动作直线运动，令该刀刃部201可由切刀活动槽13推伸至夹管模块1的夹管空间12中；所述的线性驱动机组21为一种可驱动管切刀20直线运动的动力输出机构，于本较佳实施例中，该线性驱动机组21选用油压缸。