[实用新型]一种隔磁铜环及电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔磁铜环和一种电机转子，尤其涉及一种改进了的隔磁铜环和安装有此隔磁铜环的电机转子。

背景技术

电机是一种运用很广泛的动力机械，它要求能适应不同的工况环境和条件。由于负载情况和效率因素，会导致电机在使用的过程中产生大量的热能，这些热能对电机本身来说是有害的，因此如何冷却电机便成了一个亟待解决的问题。对于结构较紧凑的电机，主要采用水冷和油冷这两种冷却方式，同时还有风冷方式实现对电机的冷却。然而，在实际运用当中水冷或油冷主要冷却的是定子铁芯部分，对于是主要发热源的电机定子绕组线圈的冷却效果却是不佳。其主要原因是因为绕组与机壳之间有空气介质、绕组与定子之间有绝缘纸等介质，这些介质都是热的不良导体，使绕组上的热量不能及时有效地散出的缘故，从而会使得电机在运行过程中过热产生不良后果，造成不必要的损失。

实用新型内容

针对以上现有技术无法对绕组进行冷却散热的缺陷，本实用新型的一个目的是提供一种隔磁铜环，本实用新型的另外一个目的是提供一种电机转子，通过对电机转子体端面隔磁铜环的改进，达到一个甩油的目的，使电机内部的冷却油液进行强制对流，达到对绕组散热冷却的效果。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型是一种隔磁铜环，在所述隔磁铜环的端面上设置有凹凸结构。

优选地，所述凹凸结构为沟槽；

或者，优选地，所述凹凸结构为凸起；

根据本实用新型的另一方面，本实用新型是一种电机转子，包括：转子体，以及固定安装于所述转子体端面的隔磁铜环，其特征在于：在所述隔磁铜环的端面上设置有凹凸结构。

本实用新型由于在隔磁铜环的端面上增加了用于甩油目的的凹凸结构，使得电机在旋转的过程中能将油液甩出，从而利用油液良好的导热性将绕组上的热量带走，实现了对绕组的散热冷却。该实用新型由于只用在隔磁铜环上刻蚀沟槽或增加凸起，其工艺简单，同时甩油效果良好，能够有效地降低电机运行时绕组的温度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的剖视图。

图2是图1中沿B-B方向右侧示意图。

图3、图4、图5分别是本实用新型的隔磁铜环结构示意图。

图6是图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

根据本实用新型提供的一种隔磁铜环，图1是根据本实用新型实施例的电机的剖视图，包括：机壳1、定子2、绕组3、隔磁铜环4、转子5、油液6。

在图2沿B-B方向右侧示意图中所示的隔磁铜环4上，设置了至少一个沟槽7，当转子5旋转从而带动隔磁铜环4旋转的时候，隔磁铜环4通过沟槽7的作用，将油液6甩出。

如图3、图4和图5所示，沟槽(7、71、72)布置在隔磁铜环4的端面上，其形状优选的设置成由隔磁铜环4内环指向隔磁铜环4外环的条形状，也可以设置成是其他的能达到甩油目的的沟槽结构形状，其沟槽形状可以为圆形、椭圆形、方形或其他不规则形状，沟槽的大小可以任意选择，沟槽的布置位置可以为布置在隔磁铜环4内环和外环之间的范围内，也可以设置为贯穿隔磁铜环4的内环或外环的沟槽形状。当设置有多个沟槽(7、71、72)时，所述沟槽之间的间隔可以是均匀分布，也可以是杂乱无章的分布；其沟槽(7、71、72)的走向可以是指向隔磁铜环4的圆心，也可以是按其它优选的方式所选定的走向。

如图3所示，所述沟槽7在隔磁铜环4的端面上呈轮辐式的条形状，沟槽7的宽度由隔磁铜环4的内环向外环延伸的方向上递增，沟槽7的数量至少为1个，然而，沟槽7的数量以及其沟槽7的开槽深度和宽度都会直接影响到电机的运行效率以及甩油的效果，沟槽7越多以及单个沟槽7所能容纳的油液6越多，其甩油效果越好，带走的热量越多，从而冷却效果越好，但转子5搅拌油液6的作用加大，从而增加了电机能量的损耗；沟槽7越少以及单个沟槽7所能容纳的油液6越少，电机能量的损耗少，但其甩油效果差，带走的热量少，从而其冷却效果差。因此，优选情况下，沟槽7的深度选为0.5mm-1.5mm，宽度至少为深度的1倍，当然，随着隔磁铜环4尺寸的不同，沟槽7的数量、深度以及宽度都会随之变化，以使隔磁铜环4达到最佳的甩油效果和使电机达到最低的能量损耗。为了保证不损耗电机过多的能量，又要达到一个良好的甩油目的，进一步地优选情况下，在该隔磁铜环4内环与外环之间的区域内轮辐式均匀地设置5个沟槽7，其沟槽的深度为1mm，宽度为4mm。

实施例二