[实用新型]带料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干机械的技术领域，涉及一种用于烘干连续带状物料的炉干机械。

背景技术

现有的带料烘干机结构主要包括第一烘干炉和第二供干炉，设置在第一烘干炉顶部的第一被动过辊，设置在第二烘干炉顶部的第二被动过辊，设置在第一烘干炉底部拉浆斗，设置在拉浆斗内的第一过辊，设置在拉浆斗上的拉浆模，设置在第二烘干炉底部的第二过辊，及设置在第二过辊后面的牵引装置，通常在拉浆斗的前方设置有放料盘，牵引装置的后面还设置有裁切机。该带料烘干机工作时，先启动牵引装置，位于拉浆斗前方的放料盘放出带料，此时连续的带状物料通过引导辊和第一过辊的导向进入拉浆斗内，由于拉浆斗的放置有浆料，从而使带状物料的表面沾上一定量的浆料，该带料在通过拉浆模时，带料表面的部分浆料被拉将模刮下，带料表面被刮平刮匀，然后带料进入第一烘干炉内加热，再经第一被动过辊和第二被动过辊进入第二烘干炉继续进行烘干处理，然后，再经第二过辊进入牵引装置的一对牵引辊牵引，最后带料被裁切加工半成品。在上述的生产过程中，由于连续的带状物料进入拉浆斗以后，带料表面会沾上大量浆料，带料表面的杂质或带料自身的精度等因素都有可能使带料与拉浆模之间发生卡死现象，加之进入第一、第二烘干机内带料表面沾上大料的浆料后，带料的自身重量也较大，因此带料在离开拉浆模后进入第一烘干炉内时，极易发生带料的断带现象。当带料在第一烘干机内发生断带时，第一烘干炉内的带料在第二烘干炉内带料的重力作用下以及在牵引装置的牵引力作用下，断带部分会继续从第一烘干炉进入第二烘干炉内，并从第二烘干炉的顶部掉快速掉到第二烘干炉的底部，这样便会造成大量带料及其表面浆料的损失，同时由于烘干炉较高，还会带来穿带的困难，给带料的正常生产带来严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料在烘干机内发生断带时，带料不会从烘干机顶部掉落，从而减少物料损失，提高生产效率的带料烘干机。

为实现本实用新型的目的，一种带料烘干机，包括第一烘干炉和第二供干炉，设置在第一烘干炉顶部的第一被动过辊，设置在第二烘干炉顶部的第二被动过辊，设置在第一烘干炉底部的拉浆斗，设置在拉浆斗内的第一过辊，设置在拉浆斗上的拉浆模，设置在第二烘干炉底部的第二过辊，及设置在第二过辊后面的牵引装置，所述拉浆模的上方设置有断带传感器，第一被动过辊的侧面设置有制动装置，断带传感器通过电器控制装置分别与制动装置及牵引装置相连接；

所述第一被动过辊侧面的制动装置采用制动气缸。

本实用新型的优点是：该装置在带料发生断带时，可防止带料从烘干炉的顶部滑落，从而减少带生产过程中的损失，提高连续生产的效率，且能减少操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型带料烘干机的结构示意图。

图中：1、第一烘干炉，2、第二烘干炉，3、第一被动过辊，4、第二被动过辊，5、拉浆斗，6、第一过辊，7、拉浆模，8、第二过辊，9、牵引装置，10、断带传感器，11、制动装置，12、放料盘，13、裁切机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型带料烘干机的结构作进一步的详细描述：

如图1所示，一种带料烘干机，包括第一烘干炉1和第二供干炉2，设置在第一烘干炉1顶部的第一被动过辊3，设置在第二烘干炉2顶部的第二被动过辊4，设置在第一烘干炉1底部的拉浆斗5，设置在拉浆斗5内的第一过辊6，设置在拉浆斗5上的拉浆模7，设置在第二烘干炉2底部的第二过辊8，及设置在第二过辊8后面的牵引装置9，拉浆模7的上方设置有断带传感器10，第一被动过辊3的侧面设置有制动装置11，断带传感器10通过电器控制装置分别与制动装置11及牵引装置9相连接，拉浆斗5的前方设置有放料盘12，牵引装置9的后方还设置有裁切机13。

所述第一被动过辊3侧面的制动装置11采用制动气缸与第一被动过辊3的表面相抵。

该带料烘干机工作时，启动牵引装置9，烘干机内的带料被拖动，带料从放料盘12上送出，进入拉浆斗5后，带料的表面被浆料浸透，然后经第一过辊6引导进入拉浆模7，拉浆模7将带料表面多余的浆料刮下，然后该带料进入第一烘干炉1进行初步烘干，再经第一被动过辊3、第二被动过辊4后进入第二烘干炉2进一步烘干，最后经第二过辊8后进入牵引装置9，最后被裁切机13裁切。在此上浆及烘干过程中，带料易发生断带的地方是在拉浆模7的出口处，其原因是由于浆料中一般都带有部分杂质，加上带料表面不平整或尺寸精度不高，因此，很容易在拉浆模7的上方发生断带现象，因而在拉浆模7的上侧设置断带传感器10后，只要该处一发生断带，则断带传感器10立刻就能感应到断带的发生，再通过电器控制装置处理后传到制动装置11和牵引装置9，使制动装置11立即对被一被动过辊3制动，同时，牵引装置9也立即制动，这样，刚刚断裂的带料就不会从第一烘干炉1的顶部滑落。待带料重新接上后，再启动牵引装置9并使制动装置11与第一被动过辊3脱开。