[实用新型]开关柜柜体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种开关柜柜体结构，尤其涉及前、后柜组装结构。

背景技术：

现有技术的开关柜无论是组装柜还是焊接柜，其基本组成零部件都是经由钣金折弯工艺而形成的。成型零件多为侧板和立柱，柜体结构的组成模式都存在有结构复杂，零件数量多的问题，侧板与立柱搭接多采用角撑板，多数零件在制作上采用多重折弯的工艺，制造成本高，不便加工制造，由于采用了多重折弯的加工工艺，原材料利用率不高，装配强度大，无形中延长了生产制作周期，不便于市场营销与运做。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种开关柜柜体，以解决现有配电开关柜零件数量多、结构复杂、原材料利用率不高的问题。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种开关柜柜体，包括有在前柜(1)的一侧设有后柜(2)，其主要特点在于：所述前柜(1)的侧板(1-1)为整体侧板，侧板(1-1)的两侧设有经折弯形成的立边(1-2、1-4)，在其下部设有经折弯形成的前柜底板(3)；前柜(1)的右前侧设有经折弯形成的立柱(1-3)，右后侧设有经折弯形成的立柱(1-5)；后柜(2)的左侧板(2-1)为整体侧板，侧板(2-1)的两侧设有经折弯形成的立边(2-4、2-5)，在其下部设有经折弯形成的后柜底板(4)，后柜(2)的右前侧设有经折弯形成的立柱(2-2)，右后侧设有经折弯形成的立柱(2-3)；所述前柜(1)的立边(1-4)、立柱(1-5)分别与后柜(2)的立边(2-4)、立柱(2-2)固连。

所述的开关柜柜体，所述前柜(1)的侧板(1-1)与立柱(1-3)及立柱(1-5)之间、后柜(2)的侧板(2-1)与立柱(2-2)和立柱(2-3)之间设有钣金压窝(6)及螺栓(7)。侧板与立柱之间的搭接没有角撑板，而是采用钣金压窝的搭接方式，减少了零件数量、简化了柜体结构。

所述的开关柜柜体，所述侧板(1-1、2-1)，立柱(1-3)及立柱(1-5)、立柱(2-2)和立柱(2-3)为单折弯。零件在制作上采用单折弯加工方式，在满足了强度的同时提高了材料的利用率。

所述的开关柜柜体，还包括有前柜(1)侧板(1-1)设在柜体左侧，立柱(1-3、1-5)设于柜体右侧，顶板(5)设于前柜(1)的顶部；后柜(2)的侧板(2-1)设于柜体左侧，立柱(2-2)和立柱(2-3)设于后柜(2)的右侧，隔板(8)设于后柜(2)中，底板(4)及顶板(9)分别位于后柜底部和顶部。

所述前柜(1)和后柜(2)所属零件的制作材料可选用进口敷铝锌板或普通钢板。实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种新型结构及钣金搭接新颖的开关柜，以解决现有开关柜零件多、结构复杂、材料利用率不高的问题。本实用新型中开关柜总体结构为模块化设计，其中前后柜及小母线室可独立装配。开关柜适配断路器手车种类多，手车互换性好，开关柜零件搭接采用新型搭接方式减少了连接件的使用，开关柜电缆室设计上空间充足方便电缆搭接，本实用新型开关柜零件制作材料可选进口敷铝锌板或普通钢板、且具有外观设计独特、电器性能卓越、安全性好及可靠性高、维护方便等优点。

本实用新型结构合理，装配方便，典型的结构设计，更有利于工程布置系统方案。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型钣金件搭接示意图。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1，见图1，图2，图3，一种开关柜柜体，包括有在前柜1的一侧设有后柜2，所述前柜1的侧板1-1为整体侧板，侧板1-1的两侧设有经折弯形成的立边1-2、1-4，在其下部设有经折弯形成的前柜底板3；前柜1的右前侧设有经折弯形成的立柱1-3，右后侧设有经折弯形成的立柱1-5；后柜2的左侧板2-1为整体侧板，侧板2-1的两侧设有经折弯形成的立边2-4、2-5，在其下部设有经折弯形成的后柜底板4，后柜2的右前侧设有经折弯形成的立柱2-2，右后侧设有经折弯形成的立柱2-3；所述前柜1的立边1-4、立柱1-5分别与后柜2的立边2-4、立柱2-2固连。

所述前柜1的侧板1-1与立柱1-3及立柱1-5之间、后柜2的侧板2-1与立柱2-2和立柱2-3之间设有钣金压窝6及螺栓7。侧板与立柱之间的搭接没有角撑板，而是采用钣金压窝的搭接方式，减少了零件数量、简化了柜体结构。