[实用新型]多辊轧机轧制线调整装置有效
申请号: | 200820182589.1 | 申请日: | 2008-12-30 |
公开(公告)号: | CN201399476Y | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 黄晓慧;韩志勇;陈南宁;胡晓军;韩培恋 | 申请(专利权)人: | 北京京诚之星科技开发有限公司 |
主分类号: | B21B31/22 | 分类号: | B21B31/22 |
代理公司: | 北京知本村知识产权代理事务所 | 代理人: | 吴嘉善 |
地址: | 100176北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧机 轧制 调整 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调整装置,特别涉及适用于对金属多辊轧机的轧制线进行控制的调整装置。
背景技术
目前,在带材、薄板或板材的轧制生产中,轧机的轧制线控制与调节是通过轧机的专用调整机构完成,如:中国专利“新型8辊轧机”、专利号200620121169.3,其轧制线高度的调整机构是液压马达,即:在液压马达输出轴上安装有传动齿轮,一对下靠背支承辊安装在偏心轴上,通过传动齿轮驱动与其啮合的偏心齿轮旋转,带动偏心轴旋转,使一对下靠背支承辊相对开或合,进一步带动下中间辊升或降,最终实现下工作辊的轧制线高度的调整;并且轧制线高度的锁定仅通过上述偏心轴与下靠背支承辊中支撑板的结合面之间的摩擦力实现的。它的不足之处在于:第一由于在液压马达输出轴直接设置了传动齿轮,液压马达转速高使调整难以精确控制,第二由于轧制生产过程中震动冲击的缘故,容易使偏心轴与下靠背支承辊支撑板面之间的摩擦圆自锁失效,轧制线高度出现下滑的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自锁性能的多辊轧机轧制线调整装置,调整精度精确,安装方便。
本实用新型多辊轧机轧制线调整装置,包括动力装置和传动齿轮。其中:动力装置为带有制动器的液压马达或电机,该动力装置的输出轴与自锁调节机构联接;传动齿轮通过轴与自锁调节机构的输出轴联接。
本实用新型多辊轧机轧制线调整装置,其中:自锁调节机构可以为蜗轮蜗杆减速机,其蜗轮芯轴为空心轴,蜗轮芯轴的内孔通过键与轴套装联接;自锁调节机构也可以为多级齿轮减速机,其多级齿轮中的终级齿轮轴为空心轴,终级齿轮轴的内孔通过键与轴套装联接。
所述多级齿轮为2级传动或3级传动。
本实用新型多辊轧机轧制线调整装置,其中:自锁调节机构设置有防转装置,该防转装置包括分别设置在自锁调节机构箱体上和轧机机架上的连接板及将两连接板联接的销钉或螺栓。
本实用新型多辊轧机轧制线调整装置,其中:销子和孔之间设置有弹性套,或者在两个连接板之间安装弹性垫。
本实用新型所述的多辊轧机轧制线调整装置具有以下优点和效果:
1.本实用新型所述调整装置的动力装置与传动齿轮之间增置了自锁调节机构,该自锁调节机构一方面具有速比放大作用,细化轧机轧制线调整的精度,另一方面保持在轧制生产过程中轧机轧制线高度不变;即:当选用蜗轮蜗杆减速机的结构形式时,利用蜗杆传动自身不仅具有的传动平稳而且能够提供较大的自锁力矩的特性,增强了轧机轧制线调整后的自锁功能,从而有效克服了在轧制生产过程中因震动造成的轧机偏心轴与下靠背支承辊支撑板面之间摩擦圆自锁失效所导致的轧机轧制线下滑的问题,保证轧制生产的质量;而当选用多级齿轮减速机的结构形式时,利用齿轮传动自身所具有的大传动比的特性,在较小的动力制动下便能够使动力装置的制动力矩放大,从而也相应地有效解决了在轧制生产过程中因震动造成的轧机偏心轴与下靠背支承辊支撑板面之间摩擦圆自锁失效而导致的轧机轧制线下滑的问题,保证轧制生产的质量。
2.由于选用了具有制动器的液压马达或电机作为传动装置,所以液压马达或电机只需要很小的制动能力就可以得到放大数十倍的制动效果,由此进一步杜绝了轧机轧制线下滑的可能。
3.由于将上述自锁调节机构中的蜗轮芯轴或终级齿轮轴设计为空心轴,其内孔通过单键、双键或花键与传动齿轮的齿轮轴套装联接在一起,使自锁调节机构具有悬挂式的结构,其自锁调节机构安装极为方便。
4.由于在自锁调节机构上设计了防转装置,通过防转装置既能够有效平衡自锁调节机构重力和传递时所产生的附加力矩,又能够使自锁调节机构拆装方便。
总之,本实用新型多辊轧机轧制线调整装置调整精度高,调整后的轧机轧制线高度稳定,悬挂式的结构安装极为方便,特别适用于多辊轧机中下工作辊使用偏心调节和锁紧的工作状况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型多辊轧机轧制线调整装置作进一步详细说明。
图1是本实用新型多辊轧机轧制线调整装置安装示意图;
图2是图1左视图。
其中:1蜗轮,2蜗杆,3自锁调节机构箱体,4连接板,5液压马达或电机,6传动齿轮,7轴承,8轴,9轧机机架,10偏心齿轮,11偏心轴,12下靠背支撑辊,13蜗轮芯轴,14蜗杆输入轴,15连接孔,16下靠背支承辊支撑板。
具体实施方式
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