[实用新型]一种改进的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种内部设有气体通道的改进的塑料射出成型模具。

背景技术

塑料射出成型模具的好坏，往往决定了塑料制品的品质。随着产品“轻、薄、短、小”的发展趋势，使得模具也向所谓的“精密模具”化发展。在射出成型的过程中，为避免外界因素影响射出品质，例如在产品表面形成孔洞，或者在内部产生气泡，传统的作法是将塑料颗粒进行冷冻干燥或真空除湿，以去除物料中的水份。但是，这种方法仍无法有效地的将产品的孔洞或气泡去除，因而效果并不明显。究其原因，是由于在塑料颗粒的成型过程中，其内部就已经包含有气体或水份，因此该塑料颗粒在射出成型机的加热部中融化时，气体会以气泡的形式存在于熔融的塑料料液中，无法去除。因此，在注入模具内后，依旧会在产品内形成孔洞或气泡，这是需要克服的问题。

此外，传统的模具在开模时，有时采用气压式顶出销作为脱模辅助工具。但是，该气压式顶出销与模穴和料道之间呈气密状态，因而无法将模穴和料道内的空气与熔融塑料液内的气体抽出，以形成真空状态。因此，如何将该顶出销制成可让气体通过并阻隔塑料料液，是本领域技术人员共同面临的难题。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以允许料道以及熔融料液中的气体排出并同时能够阻隔料液的改良的模具，而且其具有抽真空及辅助脱模的双重功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种改良的模具，它包括：模具本体，其内部设有气体通道，该通道内在对应于模穴和料道的适当位置处分别开设有至少一个出口端，而通道外侧形成入口端；至少一个透气顶出栓，其嵌置在出口端中并在其壳体内形成台阶形孔，该台阶形孔的一侧套接一个只具有透气性而无法供料液通过的透气栓，该透气栓的一侧由此将该台阶形孔封闭，另一侧套接伸缩件并连接推气活塞，使得伸缩件介于推气活塞和台阶形孔的内壁之间；真空吹气分流阀，其座体内部设置一个贯穿的座孔，内侧连接一个衔接件，由此使得该真空吹气分流阀可以与气体通道的入口端连接，外侧设置有一个用于允许气体由模具本体进出的枢接件。

由此，在合模状态下，模具本体内的空气及熔融料液中的气体可通过透气栓进入气体通道，并由真空吹气分流阀抽出；而由真空吹气分流阀吹入的高压空气则通过气体通道，并推动推气活塞而压缩伸缩件，促使透气栓被顶出，使高压气体让射出产品冷却与固化，并在开模状态将射出产品顶出。

本实用新型的有益效果在于，根据本实用新型的模具具有抽真空暨辅助脱模的功能，不仅可以有效地缩短射出成型的时间，还可避免在脱模时，因固化不全所导致的变化，并由此可以提高塑料制品的品质。另外，本实用新型的模具可以免用离型剂，从而符合环保要求。

附图说明

图1是根据本实用新型的改进模具的立体示意图；

图2a是表示图1所示透气顶出栓的一种状态的剖视图；

图2b是表示图1所示透气顶出栓的另一种状态剖视图；

图3a是表示图1所示真空吹气分流阀的立体分解图；

图3b是表示图1所示真空吹气分流阀的剖视图；以及，

图4是根据本实用新型的料骨抽气栓的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

如图1至4所示，根据本实用新型的改进模具主要包括模具本体1、至少一个透气顶出栓2及一个真空吹气分流阀3。

具体而言，模具本体1是由公模和母模所组成，在其所要进行的塑料射出成型部位，如模穴11和料道12的下方，设有一个气体通道13。该气体通道13开设有至少一个设置在对应于模具本体1和料道12的适当位置处的出口端131，用于容放且定位如下所述的透气顶出栓2的，而其入口端132与真空吹气分流阀3连接。此外，为了使模具本体1内达到快速抽气的目的，在余料槽14的位置处对应地设置一个抽气通道15。该抽气通道15具有至少一个内部的料口端151和外部的出口端152，其中，所述料口端151用于容放且定位料骨抽气栓4；外部的出口端152则通过管线(未示出，通常为挠性管件)连接到一个与真空吹气分流阀3相通的逆止阀34，以便将模具内的气体通过抽气通道15、管线及逆止阀34吸出，通过真空吹气分流阀3，并由一个真空泵抽出。