[实用新型]热复合耐酸花辊

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种热复合耐酸花辊，它是由辊中轴芯、花辊辊套、固定销、纠偏挡酸盘、轴头密封圈、键槽、键组成，适用于冶金行业不锈钢单张板连续喷淋酸洗机组的密闭罩内的传动辊。

背景技术

目前公知的耐酸辊一般为支撑辊及挤压辊，辊面为圆滑面，辊面完全与不锈钢板表面接触，主要用于金属带材连续酸洗。

发明内容

本实用新型提供的一种应用于不锈钢单张板连续喷淋酸洗机组密闭罩内使用的热复合耐酸花辊，解决了不锈钢板连续酸洗上下板面受酸均匀性，它的外

形为带一定尺寸凸凹花纹的基本圆柱形，外形尺寸可根据酸洗线密闭罩需要设计，它的构造特征是由花辊辊套热复合在辊中心轴芯上，固定销在每个耐酸花辊凹纹中间上下对称处插入并与辊中心轴芯铆合后安装焊平，纠偏挡酸盘固定在耐酸花辊左右两边最外边的凸纹外侧上，轴头密封圈固定在纠偏挡酸盘外侧，键槽铣在辊中心轴芯的长端轴头处，键用来固定安装减速机插在键槽里，该热复合耐酸花辊耐腐蚀耐高温，适用工作介质可为强酸性液体，最高介质温度达90-120℃。

本实用新型热复合耐酸花辊所要解决的技术问题是针对改变连续喷淋酸洗工艺过程中酸洗钢板表面质量，解决的技术问题及制造工艺：

1.花辊辊套根据辊中心轴芯直径将增强型塑料坯料热成型为套管热装，冷却后，再根据酸洗工艺要求经数控机床车去辊上凹进部分，耐酸花辊凸纹宽度设定为100-120mm，耐酸花辊凸纹厚度设定为40-50mm，耐酸花辊凹纹宽度设定200-250mm，耐酸花辊凹纹厚度设定为20-30mm，一般根据酸洗钢板的规格、单重、酸洗机组密闭罩的宽度、酸洗时间、酸洗钢种等相关指数设计，带有凹凸花纹的辊面增加了酸洗钢板的受酸面积，提高了酸洗钢板表面质量和酸洗效率。

2.辊芯材质一般采用45#钢或不锈钢，根据酸洗单张板设计最大重量，可采用空心或实心，以加强支撑强度。

3.一般情况下一条不锈钢单张板连续喷淋酸洗机组密闭罩内排放的热复合耐酸花辊，每根之间凹凸纹错排设计依次排放，如图1A图1B所示，避免酸洗钢板相同部位受酸不足，减少酸洗盲区，从而提高酸洗质量。

不锈钢单张板连续喷淋酸洗的热复合耐酸花辊技术方案是将增强型塑料坯料一次热成型为热套管，套装在辊中心轴芯上，冷却后再车成花辊，纠偏挡酸盘采用塑焊工艺，焊在耐酸花辊左右两边最外边的凸纹外侧上，固定销加强辊中心轴芯与花辊辊套的之间牢固度，在每个耐酸花辊凹纹中间上下对称处插入铆合安装焊平，轴头密封圈塑焊固定在纠偏挡酸盘外侧，用于截流酸液，键槽铣在辊中心轴芯的长端轴头处，键用来固定安装减速机插在键槽里。

本实用新型的有益效果十分显著，解决了造成不锈钢、普碳钢单张板表面连续酸洗不均匀，出现酸洗盲区的问题，提高了酸洗效率，使不锈钢单张板连续酸洗达到国家酸洗标准，热复合耐酸花辊耐强酸、耐高温、强度高、寿命长，减少维修更换次数，节约了维修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型热复合耐酸花辊进一步说明。

图1A热复合耐酸花辊结构示意图

图1B热复合耐酸花辊结构示意图

图中

1、辊中心轴芯  2、花辊辊套  3、固定销  4、纠偏挡酸盘  5、键槽6、键  7、辊中心轴芯长端轴头  8、耐酸花辊凸纹  9、耐酸花辊凹纹10、轴头密封圈

具体实施方法式

不锈钢单张板连续酸洗的热复合耐酸花辊是将增强型塑料坯料一次热成型为套管，热套装在辊中心轴芯(1)上，待冷却后，再经数控机床车成花辊，形成花辊辊套(2)，花辊辊套(2)上突出部分是耐酸花辊凸纹(8)，花辊辊套(2)上凹入部分是耐酸花辊凹纹(9)，纠偏挡酸盘(4)采用塑焊工艺，焊在耐酸花辊左右两边最外边的凸纹(8)外侧上，固定销(3)加强辊中心轴芯与花辊辊套的之间联接强度，在每个耐酸花辊凹纹(9)中间上下对称处插入安装焊平，键槽(5)、键(6)安在辊中心轴芯的长端轴头(7)处，用来固定安装减速机，轴头密封圈(10)固定在纠偏挡酸盘(4)外侧。