[实用新型]散热鳍片组结构及其散热模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热鳍片组结构及其散热模组，特别是涉及一种具有可降低散热流体压降的散热鳍片组结构及其散热模组。

背景技术

随着科技时代的进步，电子组件的运作效能越来越高，对散热器的功能要求也随之增加。通常的散热器为了增加散热功效，都已大幅采用堆栈式的散热鳍片组，并不断在散热鳍片上研发改良，因此，高效能的散热器已经成为目前业界最重要的研发重点之一。

以计算机主机为例，主机内部的中央处理单元(CPU)所产生的热量占主机产生热量的大部分。此外，热量的逐渐升高会造成中央处理单元执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使计算机死机，严重者更可能会造成毁损现象。并且，为解决电磁波辐射问题，通常用机箱壳体来封闭该计算机主机，以致如何将中央处理单元及其他发热零组件(或称组件)得热量快速导出，成为一个重要课题。

如图1a和1b所示，为现有技术中的散热模组立体和俯视图，即现有技术中的传统散热鳍片设计，散热鳍片11由薄金属切割而成，并且顶缘近两端处弯折延伸一个折边111，该折边111可抵靠于相邻散热鳍片11的上平面11a，使上述散热鳍片11彼此可作一个堆栈构形成一个散热鳍片组1，且上述两个散热鳍片11间形成有一个散热空间112，并在上述散热鳍片组1的侧边对应设置有一个风扇12并同时与上述散热空间112相对，且可由风扇12对上述散热鳍片组1进行散热。然而，当上述风扇12引导气流向上述散热鳍片组1的散热空间112进行强制散热时，因上述散热鳍片组1呈密集而令散热空间112过度窄小且该等鳍片的散热空间112纵向过长，使得流长121过长，故使上述散热气流因散热鳍片组1的散热空间112过于窄小紧密且流长121过长而使散热流体压降增加，进而使散热气流流速降低并影响散热效率。故现有技术具有下列缺点：

1.散热空间过于窄小；

2.热交换效率差；

3.散热效率低；

4.流长过长；

5.增加散热流体的压降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种散热鳍片组结构及其散热模组，降低了散热流体的压降。

本实用新型实施例提出一种散热鳍片组结构，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口、一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧。

本实用新型实施例还提出一种散热器，包括：一个散热鳍片组和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例还提出一种散热模组，其特征在于，包括：一个散热鳍片组、一个热导管和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：第一散热鳍片和第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述热导管，具有至少一个导热端和至少一个散热端，所述导热端分别与所述基座和所述散热鳍片组抵触，所述导热端穿套于所述散热鳍片组；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例的技术方案具有以下优点，通过散热鳍片组的导流部增大进风口和缩短流道长度，降低了散热流体的压降，并大幅减少风阻，进而提升了散热流体的流动效率，从而，达到了绝佳的散热效果。

附图说明