[实用新型]一种全混合漩流燃烧器的点火枪管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体燃烧技术领域，尤其涉及一种全混合漩流燃烧器的点火枪管件。

背景技术

点火枪常用于一般的燃烧器装置并具有多种不同的结构。例如，工业燃烧器的点火枪可分有带助燃空气式与不带助燃空气式，所述前者由中心管、外套管、点火电极、高压导线及气流孔的绝缘支架组成，后者则由燃气供气管、高压导线、点火电极及高压导线等组成，这两种点火枪一般均具有点火失败、安全性较低、产品质量稳定性与工作可靠性较差的缺陷；现有的一些适用于陶瓷隧道窑燃烧炉的点火枪装置，在可燃性气体进入耐火燃烧器之前，因其混合配比不合理、没有充分混合、并没有达到理想的燃烧比率，这样就极大的浪费了材料能源，增加了生产成本；此外，在节能排放方面也无法达到世界现行1000CO PPM/立方米的排放标准。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有二次旋风混合作用的全混合漩流燃烧器的点火枪管件，以克服现有产品的可燃性气体配比不合理、浪费能源、成本较高、排放量不达标的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全混合漩流燃烧器的点火枪管件，包括管体、风管承接件、燃气管、二次漩流混合单元，所述管体的上端连接风管承接件，管体的底端设有燃烧器接口，所述风管承接件的侧壁设有带混合燃气通道的燃气管，位于燃烧器接口上部管体的中部设有二次漩流混合单元，所述二次漩流混合单元的内腔设有两片金属旋风片。

所述管体与风管承接件之间设有弯管承接件。

所述的二次漩流混合单元由两片金属旋风片组成，每个金属旋风片上表面均设有若干圆形通孔，金属旋风片的边缘钻出若干斜齿，所述金属旋风片的厚度为8mm，两个金属旋风片之间的间距设置为20mm。

本实用新型所述的全混合漩流燃烧器的点火枪管件的有益效果为：在气体进入耐火燃烧器之前，通过设置二次漩流混合单元，使得气体(空气与可燃气体)配比更加合理，从而达到燃料充分燃烧以及节约成本的目的；排放量可达200 CO PPM/立方米，远远低于世界现行的1000 CO PPM/立方米排放标准，完全符合节能减排的要求；结构连接紧固、使用寿命较长。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的点火枪管件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的点火枪管件的金属旋风片组合示意图；

图3是本实用新型实施例所述的点火枪管件的立体结构示意图。

图中：

1、管体；2、风管承接件；3、燃气管；4、二次漩流混合单元；5、燃烧器接口；6、混合燃气通道；7、内螺纹；8、外螺纹；9、法兰组件；10、金属旋风片；11、弯管承接件；12、斜齿；13、通孔。

具体实施方式

如图1与图3所示，本实用新型实施例所述的全混合漩流燃烧器的点火枪管件，包括管体1、风管承接件2、燃气管3、二次漩流混合单元4，所述管体1的上端连接风管承接件2，管体1的底端设有燃烧器接口5，所述风管承接件2的侧壁设有带混合燃气通道6的燃气管3，所述燃气管3的一端连通于风管承接件2的内腔中；位于燃烧器接口5上部管体1的中部设有二次漩流混合单元4，所述二次漩流混合单元4的内腔设有可产生气体漩流混合作用的两个金属旋风片10；所述管体1与风管承接件2之间设有弯管承接件11，所述弯管承接件11与风管承接件2之间通过法兰组件9固定连接；所述风管承接件2的里侧侧壁设有若干内螺纹7，风管承接件2外部的燃气管3上设有若干外螺纹8。

如图2所示，本实用新型实施例所述的全混合漩流燃烧器的点火枪管件，所述的二次漩流混合单元4由两片金属旋风片10组成，每个金属旋风片10上表面均设有若干圆形通孔13，金属旋风片10的边缘钻出倾斜角度相同的若干斜齿12；所述金属旋风片10的厚度为8mm，两个金属旋风片10之间的间距设置为20mm，两个金属旋风片10设置为其通孔13上下相应错开以便产生有效的漩流效果而使得最终进入耐火燃烧器的气体燃烧得更加充分。

如图3所示，本实用新型实施例所述的全混合漩流燃烧器的点火枪管件，根据不同情况下的不同需求，在不设置弯管承接件11的情况下，所述管体1的上端可直接连接风管承接件2。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。