[实用新型]一种侧弯链条

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条行业中的一种侧弯链条，此种侧弯链条在前行运行过程中，可以实现向一侧弯曲，满足某些链传动中需要向一侧作适当弯曲的特殊需求，如在挂面生产线中挂面干燥室面杆输送中面杆转弯机构上应用。

背景技术

常规链条在运转过程中，链条只能向前运行而不允许向一侧弯曲，即链条传动系统中的主动链轮的回转轴线和从动链轮的回转轴线必须是平行的，不能满足链条在运行过程中需要向一侧作适当弯曲的场合的需求。

目前链条行业中出现了一种侧弯链条，如附图1～3所示(省略部件标注)，其原理是借加大链板孔和销轴轴颈之间的间隙使链条在运行中实现侧弯。这样结构的侧弯链条降低了链条节距的精度，会降低链条传动效率；而且这种链条在侧弯过程中由于链条与导板和托板之间都是滑动摩擦，会加剧机件的磨损，会增加动力的消耗，并会产生大的噪声。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种侧弯链条结构，这种链条在前行的同时可实现侧弯，能保持链条节距的精度，本实用新型侧弯链条，在链条驱动轴和链条侧弯轴上都设有滚动轴承，这样在链条运行过程中，无论是在架托链条的托板与链条间，还是在链条与支撑链条侧弯的导板之间都实现了滚动轴承与托板和导板接触，这样链条在运行中实现了以滚动摩擦代替滑动摩擦，可大大减小摩擦阻力，减少动力消耗，并可明显降低工作噪声。

按照本实用新型目的，提供一种侧弯链条结构，包括整体链节体、链条驱动轴、链条侧弯轴和滚动轴承，其特征在于：整体链节体上有链条侧弯轴轴孔及链条驱动轴轴孔，且链条侧弯轴轴孔与链条驱动轴轴孔在整体链节体上呈90°立体交叉；在链条驱动轴上及链条侧弯轴上都装有滚动轴承。作为较佳实施例，整体链节体上链条侧弯轴轴孔的孔中心O₁和链条驱动轴轴孔的孔中心O₂的中心不在整体链节体的中心线上，而是偏向一侧，H面是离中心孔O₁较近的一个侧面，O₁到H面的距离为C，G面是离中心孔O₁较远的一个侧面，O₁到G面的距离为D，F面是离中心孔O₂较近的一个侧面，O₂到F面的距离为A，E面是离中心孔O₂较远的一个侧面，O₂到E面的距离为B，A、B、C、D四个定位尺寸关系为A＝C，B＝D，且A＜B，C＜D，滚动轴承的轴承外环在整体链节体的一侧凸出。可实现侧弯链条在运行中链条托板和侧弯导板与侧弯链条的滚动轴承的轴承外环接触，而不与整体链节体接触，实现滚动摩擦，可减小侧弯链条工作中的运动阻力，降低能耗和降低工作噪声。

附图说明

图1为现有技术一种侧弯链条的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为现有技术一种侧弯链条的弯曲状态的结构示意图；

图4为本实用新型侧弯链条的结构简图的主视图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型侧弯链条中的整体链节体简图的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型侧弯链条的一个具体实施例，在挂面生产线中挂面干燥室面杆利用本实用新型侧弯链条实现面杆输送转弯的机构示意图；

图9为图8的K向局部放大图，示出本实用新型侧弯链条的被动链轮处链轮和侧弯链条啮合的情况及侧弯链条与侧弯链条架托板、与侧弯链条所承载输送的面杆、与侧弯链条回程托轮的相互关系；

图10为图8的I处局部放大图，从另一个方向示出本实用新型侧弯链条被动链轮处侧弯链条被动链轮、侧弯链条、所输送的面杆及侧弯链条侧弯导板之间的相互关系。

附图中机件的标号及名称如下：

1、整体链节体；2、链条驱动轴；3、链条侧弯轴；4、滚动轴承；5、链条侧弯轴轴孔；6、链条驱动轴轴孔；7、侧弯链条驱动链轮；8、面杆离去直行输送外侧链条；9、面杆离去直行输送内侧链条；10、面杆前来直行输送内侧链条；11、面杆前来直行输送外侧链条；12、面杆；13、侧弯链条被动链轮；14、侧弯链条架托板；15、侧弯链条；16、侧弯链条侧弯导板；17、侧弯链条回程托轮。

O₁为链条侧弯轴轴孔的中心；

O₂为链条驱动轴轴孔的中心；

E为图6所示整体链节体上距中心孔O₂距离较远的一个侧面；

F为图6所示整体链节体上距中心孔O₂距离较近的一个侧面；