[实用新型]锅炉炉膛负压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热系统或电厂系统所用锅炉的负压检测装置。

背景技术

炉膛负压调节系统主要以烟气量作为调节量。当送风量随锅炉负荷量改变而改变时，改变烟气量使之与送风量相平衡，从而将炉膛负压控制在额定范围内，保证锅炉的安全运行。因此，炉膛负压是反映锅炉燃烧情况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力地与外界大气压力，炉膛内烟气压力最高的部位是炉堂顶部。当炉负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉。负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。

由于负压检测的重要性，以及锅炉燃烧控制系统进入自动优化控制的迫切性，以解决充分燃烧、环保、节能的根本问题。本实用新型的负压装置专门解决这个问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉炉膛负压测试装置，实现炉膛负压自动控制安全运行和节能目的。

为此目的，本实用新型提供的锅炉炉膛负压测试装置，其包括负压传感器和导压管，传感器端部与炉壁靠齐，传感器与导压管焊接一体安装，负压传感器水平方向倾斜的角度为15-25°，导压管与传感器垂直向上固定，导压管依次电连接变送器和数据处理装置或PLC程序逻辑控制器。

本实用新型实现了压力传感器的引出管的采样与DSP数字处理或PLC完成连接的设计，进行传感器的采集，为控制系统提供数据显示，保持炉膛负压在正常范围内，保证锅炉安全运行。

附图说明

图1是本实用新型锅炉炉膛负压测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型锅炉炉膛负压测试装置的电路连接框图。

具体实施方式

为了理解本实用新型，参见图1，图1其包括负压传感器1和导压管2，传感器1端部与炉壁3靠齐，传感器1与导压管2焊接一体安装，负压传感器1水平方向倾斜的角度为15-25°，导压管2与传感器1垂直向上固定，导压管2依次电连接变送器4和数据处理装置5或PLC程序逻辑控制器6。

负压传感器要求，靠近主燃烧区，插入的负压传感器应与炉壁靠齐(炉内不外露)，传感器安装时向下倾斜角度为15°-25°，内径：25mm或40mm，材质为钛钢管，耐1000多度高温。导压管要求，外径为16mm，材质为炭钢管，耐1000多度高温，与炉体距离为25cm-40cm，负压表与引压管之间用焊接方式连接。安装了负压传感器引压管可以使炉膛外的压力与炉膛内的压力形成差压，起到以下效果：起到隔离炉内温度并且保护传感器，防止钛钢管堵塞便于疏通，记录数据的准确性，防止煤粉向炉膛外泄漏，污染环境和可以提高煤粉的利用率。

使用导压管与负压传感器相结合的安装方式，通过变送器连接PLC程序逻辑控制器或数据处理装置，使得压力传感器的数据在控制系统方得到显示，保证生产安全运行。变送器(负压表，传感变送一体化)的型号可以选择WP-BADP4I22M3B1D2NC12S2。