[实用新型]细管组脱硫除尘器

说明书

一、技术领域

该实用新型涉及一种细管组脱硫除尘器，是有效分离燃煤烟尘及二氧化硫等有害污染物与热气流的烟气净化环保设备。

二、技术背景

该实用新型细管组脱硫除尘器，是针对我国工业及民用锅炉数量快速增加，排入大气中的煤粉尘粒、碳黑、二氧化硫等有害物急聚增加，环境污染日趋严重的情况下，设计的一种高效的，制造较容易烟气净化环保设备。该实用新型克服了现有除尘器容易受腐蚀的缺陷，克服了现有除尘器烟气进入除尘设备较集中，与脱硫除尘介质接触较集中的缺陷，该实用新型通过对燃烧烟尘细化分割，与液体介质的较长时间接触磨擦，实现烟尘颗粒及二氧化硫等有害物与热气流的有效分离，实现洁净气排出除尘器，有害物落入储污池集中处理的环保目的，同时该实用新型可降低锅炉燃烧排入空气中的温度，减小温室效应。

三、实用新型内容

该实用新型是在传统喷淋式、冲激式、水膜式、淋塔式等除尘器基础上的提高及突破，而提供的一种其除尘脱硫效率更高的细管组脱硫除尘器。

该实用新型给出的技术方案是：一种细管组脱硫除尘器，其特征是具有除尘器外壳，烟尘进口，净气出口，安装于除尘器中的多层细管组以及上分布板，下分布板，喷头，烟气出口部位的水气分离器。每层细管组上方设高压喷头。该实用新型主要是细管组的设立，将含尘烟气强制分割成细小的气流，分别进入细管内，与细管内向下流淌的碱性水膜碰撞，烟尘等有害物被捕集，未被吸附捕捉的烟尘由下层细管组中出来时又逢喷头喷出的雾水过滤分离，然后又进入上一层细管组，除直形细管外，其余细管因折、曲、斜的设立，使向下流淌液体产生落差，与上升气流产生撞击，其捕集尘粒及碳黑、二氧化硫的效果更好。

该实用新型细管的直径限定在1厘米至30厘米之间，长度限定在10厘米至300厘米之间。每层细管组中的细管断面面积总和大于烟尘进口的面积。细管组中的细管是直形的，或曲形的，或斜形的，或折形的。上层细管组的管径小于相邻下层细管组管径0.3厘米至10厘米。每个除尘器内可以全部安装直型细管，或曲型细管，或斜型细管，或折型细管，也可分层互相交叉安装。这样越向上细管越细，进出水管口越小。适应了下落污水量的增加，也适应了上升热气流含尘量的减少，形成细管组与下落污水与上升气流之间的匹配。

该实用新型的优点是：1、烟尘通过细管组时，被细化为小股烟气，在细管内经受管内壁四周水膜的吸附，并经历较长的细管管路，较多的煤粉及碳黑被捕捉，2、剩余烟气由细管组顶部的分布板细管口钻出时，又被喷淋喷头笼罩，被洗涤后剩余气体再次被另一组细管组阻隔细化为小股烟气，经受第二层吸附分离；3、因上层分布板细管口径小于相邻下层分布板细管口径，越是上层细管口径越小，越是下层细管口径越大，这样与上升气流越向上越减少，与下落流淌污水越向下越多相匹配，不会出现堵塞现象。4、因细管作用，小股烟尘必须经受多次的洗刷，吸附，并多次反复，经受较长的细管分离路线，最后排出气体达到洁净与低温，实现环保的同时，减小温室效应。

四、附图说明

图1是该实用新型细管脱硫除尘器的剖视图；图2是直形细管组结构图；图3是斜形细管组结构图；图4是曲形细管组结构图；图5是折形细管组结构图；图6为分布板平面图。除尘器底法兰1，烟气进口2，烟囱外法兰3，下分布板6，除尘器外壳5，出水口7，上分布板15，水汽分离器8，净气出口9，烟囱内法兰10，喷头11，碱性液体管12，曲形细管19，斜形细管20，直形细管13，折形管16。

五、具体实施方式

图1为例，该除尘器包括外壳5，进气口2，进气口法兰3，除尘器外壳底法兰1，耐高温材料18，喷头11，出水口7，上分布板15，水汽分离器8，净气出口9，曲形细管19，斜形细管20，除尘器外壳连接法兰4，下分布板6，碱性液体管12，烟囱连接内法兰10。进气口应安装于除尘器下方，细管组在除尘器内由下往上分层安装，该例底层为斜形细管组，由细管20，上分布板15，下分布板6，进水口17，第二层为曲形细管组，由曲形细管19，上分布板15，下分布板6，进水口17，水气分离器8在除尘器顶部安装，最后是净气出口9。高温烟气由该实用新型烟气进口2进入，首先经受进口的喷头11喷淋，然后下翻，碰撞储污池的液面后上升经受喷头11的二次喷淋，烟气被首层斜形细管组阻隔，烟尘被迫细分形成小股进入斜形细管20，进水口17，经受管内水膜吸附后，由进水口17中排出，然后再次经受喷头11喷淋，经受曲形细管组阻隔，进入曲形细管19被细管内周边水膜吸附，这样经过细管19后，由曲形细管进水口17中排出，经水气分离器8，从净气出口9排出，这样实现了将低温纯洁的气流排入天空。