[实用新型]分盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离叠置物料的机器，特别是涉及一种能分离凸边盒类物料的分盒装置。

背景技术

盒类物料为了放置期间节省空间、运输方便，一般是将其堆叠压紧放置，当包装生产线上需要使用盒类物料时，目前主要是依靠工人手工将堆叠的盒类物料分离放置在生产线上，即浪费人力而且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，效率高，分离效果好，完全自动化的分盒装置。

本实用新型分盒装置，包括台面板、取料汽缸、分料汽缸、安装块、两侧分料块、中间分料块和取料叉，所述台面板通过两侧的整体支撑杆固定安装在底座上，台面板下端面的两侧装有轨道侧板，台面板上端面的两侧装有与台面板平行的取料汽缸，所述取料汽缸的活塞杆一端与安装块相连接，所述安装块两侧下部装有与取料汽缸平行的两侧分料块，所述两侧分料块与轨道侧板之间装有滑动装置，所述安装块两侧上部装有一对竖直向上的上支杆，所述上支杆的上端装有固定板，所述固定板上装有分料汽缸，所述分料汽缸的活塞杆一端竖直向下装有与固定板平行的活动板，所述活动板的下端面装有若干竖直向下的下导向轴，所述下导向轴的下端穿过安装块与平行于台面板的若干取料叉固定连接，相邻取料叉之间设有中间分料块，所述中间分料块固定安装在安装块上，所述台面板上与取料叉相对应的位置设有若干下料口，所述下料口下方设有模具。

本实用新型分盒装置，其中所述两侧分料块包括竖直的连接板a，所述连接板a的前端中部设有与台面板平行的接料板b，所述连接板a的上端面设有挡板c，所述挡板c的前端靠近接料板b设有倾斜向下的斜面板d，所述斜面板d、接料板b与连接板a构成槽e，所述连接板a上设有固定连接装置。

本实用新型分盒装置，其中所述中间分料块包括竖直的连接板a’，所述连接板a’的前端中部设有与台面板平行的接料板b’，所述连接板a’的上端面设有挡板c’，所述挡板c’的前端靠近接料板b’设有倾斜向下的斜面板d’，所述斜面板d’、接料板b’与连接板a’构成一对相对于连接板a’对称的槽e’。

本实用新型分盒装置，其中所述取料叉包括矩形钲接板，所述钲接板的两侧装有一对取盒条，所述一对取盒条相对的面上设有取盒槽，所述取盒条分别位于相邻挡板c或c’之下，所述取盒槽分别位于槽e或e’之后。

本实用新型分盒装置，其中所述滑动装置包括滑动轨道和滚珠滑块，所述滑动轨道安装在轨道侧板上，所述滚珠滑块通过连接板a上的固定连接装置安装在两侧分料块上。

本实用新型分盒装置，其中所述下料口两侧设有导向板，下料口上方分别设有与之对应的物料通道，所述物料通道与台面板连接，物料通道包括外侧板和内侧板，物料通道之间通过固定在内侧板上的联结板相互联结，所述外侧板的上端面低于内侧板的上端面。

本实用新型分盒装置，其中所述活动板上端面设有竖直向上的上导向轴，所述上导向轴的上端穿过固定板。

本实用新型分盒装置，其中所述上导向轴与固定板接触的部位和下导向轴与安装块接触的部位设有滚珠直线轴承。

本实用新型分盒装置的取料汽缸带动分料块可以在水平方向上做直线运动，利用分料块前端的斜面板和斜面板下面的槽将堆叠的凸边盒类物料的最下面一个盒子从堆叠的凸边盒类物料中分离出来；分料汽缸带动取料叉可以在竖直方向上做直线运动，利用取料叉两侧取盒条中的取盒槽卡住盒子的凸边，当取料叉向下运动时，将盒子带入到台面板下方的模具中。本实用新型分盒装置利用两个汽缸的联动实现凸边盒类物料分离的完全自动化，即节省人力，还提高了效率。

下面结合附图对本实用新型的分盒装置作进一步说明。

附图说明

图1a为本实用新型分盒装置的正视图；

图1b为本实用新型分盒装置的侧视图；

图1c为本实用新型分盒装置的附视图旋转90度视图；

图2a为两侧分料块的侧视图；

图2b为两侧分料块的俯视图；

图3a为中间分料块的侧视图；

图3b为中间分料块的俯视图；

图4a为取料叉的俯视图；

图4b为取料叉的正视图。

具体实施方式