[实用新型]打刀缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打刀缸装置，特别涉及一种适用于中心机的打刀缸装置。

背景技术

随着科技的进步，相对地对于制造精度与生产速度的要求也就愈来愈高，因此近年来售价不斐但是可完成多道次加工的切削或车削中心机也逐渐为人们所接受。

所谓中心机，就是利用计算机配合容置有多种刀具的刀具库及自动换刀系统，以在一工作物上进行多道次的加工，借此减少加工工作物时更换机具所浪费的时间，还可以避免不同机具所产生的加工误差而借以提高加工精度。

参阅图1、图2，现有增压打刀缸装置1包括一动作缸11、一动力单元12及一打刀单元13。

该动作缸11包括一概呈筒状且两端开放的缸体111、一盖设于该缸体111一端的盖板112、一盖设于该缸体111另一端的增压盖113、一可活动设于该缸体111内的动作杆114，及一设置于该动作杆114上的活塞115，该盖板112形成有一第一进气道116，而该增压盖113形成有一可供该动作杆114穿伸的贯穿孔117、一连通该贯穿孔117的流道118(只见于图2)，及一第二进气道119。

该动力单元12包括一设置于该盖板112上且连通该第一进气道116的气压源121、一连通该气压源121与该第二进气道119的连通管122、一设置于该缸体111上并连通该流道118且容置有液压油120的油槽123(只见于图2)。

该打刀单元13包括一连设于该增压盖113上的外壳131、一可活动地穿设于该外壳131中的打刀杆132、一设置于该外壳131相反于该增压盖113的一端的封盖133、一形成于该封盖133中的第三进气道134，及一连通该第三进气道134与该连通管122的复归管135，该打刀杆132具有一外径等同于外壳131内径的杆身段137、一由该杆身段137向下延伸且断面小于该杆身段137的突出段138，及一由该杆身段137向下凹陷至该突出段138内且连通该贯穿孔117的容置槽136，而油槽123内的液压油120则充满于该流道118与该容置槽136内。

中心机进行换刀时，自动换刀系统(图未示)先取用预更换的刀具，之后，令气压源121的气体经由该第一进气道116推动该动作缸11的活塞115，带动该动作杆114朝打刀杆132方向移动，进而推挤容置于该打刀杆132的容置槽136内的液压油120，利用液压油120所产生的压力推动打刀单元13的打刀杆132朝远离该增压盖113的方向移动至图2所示的换刀位置，配合自动换刀系统取换刀具，由于该活塞115、杆身段137、突出段138三者是呈断面渐缩的设计，因此，可以利用断面积的变化达到提升推力的效果。

刀具更换结束后，则令气压源121的气体经由该连通管122与该复归管135输送至该第二进气道119、第三进气道134中，同时推动该活塞115与该打刀杆132朝盖板112方向移动至图1所示位置，以准备进行下一次更换刀具的作业。

而现有增压打刀缸装置1主要的缺点就在于：如图2所示，由于液压油120不只充满于该容置槽136内，而且还会存在于该增压盖113、打刀杆132的杆身段137、外壳131所封围的空间内，而液压油120所产生的油压值又是相当高，而该外壳131为了不因高油压而产生变形，所以其通常是会以硬度较高的钢性材质所制成，借以提高耐久度与使用寿命，然而，这样的设计随之而来的缺点便是成本较高。

除此之外，现有增压打刀缸装置1是利用该活塞115、杆身段137、突出段138三者呈断面渐缩的设计，来达到提升推力的效果，因此，该杆身段137并不能任意地缩小截面与体积，再配合该杆身段137也是要承受高油压所以会选用硬度较高的钢性材质，整体而言，该杆身段137是利用成本较高的钢性材质制成相当厚度的态样，若能减少其厚度，自然也能有效降低现有增压打刀缸装置1的制造成本。

再者，现有增压打刀缸装置1必需另外再增设复归管135，以及在该封盖133内开设第三进气道134，才能让气体动作而将该打刀杆132复推至图1所示位置，不但需要花费复归管135的材料成本，而且也要另外设计特殊模具，才能成型出具有第三进气道134的封盖133，整体作业成本与难度皆较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本较低但是仍能保有高结构强度的打刀缸装置。