[实用新型]鼓形内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说是一种冷拔钢管使用的鼓形内模。

背景技术

目前冷拔行业用的内模主要有圆柱式、圆锥式及经技术略加改进后的花鼓式内模。随着科技的发展与人民日常必需品的需要，薄壁钢管(壁厚小于3mm)得到广泛的应用，而生产出优质薄壁钢管则是冷拔行业面临的一个新课题，所以对于冷拔行业而言，冷拔内模的选用尤其重要。

如图1所示，圆柱式内模价格低廉、工艺简单，但由于工作面为一个圆柱面，且圆柱面较长，故与钢管内表面接触面积较大，拉拔时内模表面承受巨大的摩擦力，由于薄壁钢管壁厚较薄，受阻力大了后会出现断裂现象，故目前冷拔行业上一般不使用。

如图2所示，圆锥内模锥面角度一般为9°(单面)，定径较短，一般约1-2mm。拉拔时，钢管受应力变形时应力全部集中在定径带部分，因这类模具是单面锥角，承受应力能力较小，故极易使模具损坏，且因定径较短拉拔出的钢管产品会出现壁厚不均匀，给产品质量带来隐患。

值得一提的是，以上两种类型的内模目前市场一般均为碳钢产品，因为此类模具要达到光洁度高必须经过热处理与电镀工艺，而电镀工艺则是严重耗能与污染行业，且有重金属六价铬产生，如处理稍有不规范则会给人体带来极大伤害。

如图3所示，花鼓形内模虽然克服了圆柱式、单面圆锥式内模的一些不足之处，模具使用寿命也大大提高，但由于冷拔时内模表面受力较大，此模具定径带很短，约1mm。即便材料是硬质合金，模具定径带尺寸也很容易变小，加上外模的尺寸不断磨损变大，使钢管壁厚变得厚薄不均，给本来要求较高的薄壁管质量带来不良因素。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经济耐用、降低冷拔生产成本，提高钢管质量的鼓形内模。

技术方案：一种鼓形内模，它包括大头定径带、压缩区和小头定径带，在大头定径带的两侧分别设有由压缩区和小头定径带形成的对称的锥形体。

所述的大头定径带长度为3～4mm，这样的长度保证了钢管的壁厚均匀和钢管的质量。

所述锥形体锥面的锥度为6°～8°，优选锥度为7°。

所述鼓形内模由钨钢制成，钨钢制成的内模硬度极高，保证钢管的光滑度。

有益效果：(1)本实用新型与圆柱式、圆锥式、花鼓形内模相比较，锥形圆锥面角度大小与定径带长度的设计，使薄壁管管壁变形有一个缓冲过程，钢管冷拔次数减少，大大提高了生产率。(2)材料为硬质合金，模具材料硬度高(达HRA85以上)，即使冷拔时钢管形变很大也不会导致内模定径带的磨损与缩径，模具外表面光洁度大大提高，有效的减少了拉拔时的摩擦力，改善了产品质量。(3)双锥面对称的设计，使冷拔时应力分散，模具破损极少，大大提高了模具的使用寿命。(4)由于定径带的尺寸长，少装卸模具，使用方便，且明显改善了钢管壁厚的均匀度，大大提高了钢管质量，特别是薄壁钢管的质量。

附图说明

图1为圆柱形内模的结构示意图。

图2为圆锥形内模的结构示意图。

图3为花鼓形内模的结构示意图。

图4为本实用新型的鼓形内模的结构示意图。

图5为以鼓形内模的大头定径带作为工作带的使用状态图。

图6为以鼓形内模的小头定径带作为工作带的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图4所示，鼓形内模包括大头定径带1、压缩区2和小头定径带3，整个鼓形内模外表面呈中间粗、两头小的形状，中间是大头定径带1，大头定径带1长度为4mm，也可以为3～4mm，定径带太长易引起钢管断裂；太短则易引起钢管晃动。大头定径带1两边依次是压缩区2和小头定径带3，以大头定径带1为中心，形成对称的双锥形体，锥形体方向相反，锥形面的锥度为7°，锥度太大易引起钢管断裂，太小易引起钢管晃动而产生次品。鼓形内模内有圆柱形通孔，用于安装芯杆。所述的鼓形内模由钨钢制作而成。

如图5所示，为本实用新型的大头定径带1使用状态的示意图：图中钨钢鼓形内模外安装有冷拔外模，鼓形内模中穿有固定芯杆，芯杆用螺母固定。外模内表面有圆柱形孔的定径带和压缩区锥形孔。根据鼓形内模的实际拉拔情况，要求与之配套使用的外模圆柱定径带要长达12mm以上，锥形压缩区锥度较小，一般锥度为单面11°-12°。