[实用新型]无框架扣压式强制密封空调箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调箱，特别涉及一种框架一体化的无框架扣压式强制密封空调箱。

背景技术

在本实用新型发明之前，目前市场上空调箱的设计大多采用外框架式结构或内框架式结构，其缺点是箱板与框架的结合处形成的缝隙大小较难控制，易造成漏风、结露、冷桥等问题。另外由于框架是由三角连接器与型材连接形成，其固定方式往往只在三角连接器与型材连接处打上一根螺钉，其强度在小箱子的空调箱时还能应付，但是遇到大风量、高静压的大空调箱就显得格外脆弱，经不起高静压和大风量的运行。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，提供一种无框架扣压式强制密封空调箱。

本实用新型的技术方案是：

无框架扣压式强制密封空调箱，1号边框型材与2号边框型材扣接，1号边框型材、面板、内衬板、发泡聚氨酯构成空调箱箱板，其主要技术特征在于在1号边框型材与2号边框型材内第一密封件、第二密封件构成第一密封面，第三密封件、第四密封件构成第二密封面，螺栓、螺母连接1号边框型材、2号边框型材。

本实用新型的优点有以下几点：

1.箱体接缝由框架结构的每面四个缝，六面24个缝减少至12个，大大降低了漏风率；

2.特殊密封结构使得漏风率进一步下降；

3.特殊密封结构使得不需使用附加的密封条或者保温材料，减少工序、提高生产率、减少部件库存；

4.由于使用了低传热系数的塑钢材料，真正的实现了无冷桥的空调箱；

5.使用矩形钢，使得箱体强度大大提高；

6.由于无冷桥与低漏风率，使得运行成本大大降低。

附图说明

图1——本实用新型的1号型材与2号型材结合示意图。

图2——本实用新型的3号型材与4号型材结合示意图

图3——图2中矩形钢受力示意图(A、B)。

图4——本实用新型另一种具体应用结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：

在1号边框型材1、2号边框型材2、3号边框型材11、4号边框型材12四种型材当中，根据设计需要选取不同型号的型材组成边框。边框型材的型号为任意组合，即可以是四根同型号边框型材、三根同型号与一根其他型号边框型材，二根同型号与其他二根其他型号边框型材、四种不同型号的边框型材。边框与内衬板7(薄金属板)、面板14和聚氨酯发泡8通过发泡工艺形成一体的箱板。

如图1所示：

空调箱板的1号边框型材1与2号边框型材2扣接，设置在其内的第一密封件4、第二密封件6构成第一密封面；第三密封件3、第四密封件5构成第二密封面，将螺栓10、螺母9连接1号边框型材1、2号边框型材2，由于螺母9、螺栓10的锁紧力作用，使第一密封面、第二密封面进一步收紧，形成强制密封效果。

如图2所示：

3号边框型材11与4号边框型材12搭接，连接处形成一个矩形槽，将矩形钢13置入此矩形槽中，通过螺母19与螺栓18的锁紧作用力，将3号边框型材11、4号边框型材12、矩形钢13紧密的锁紧在一起，形成隐藏的框架，大大增强箱体的抗变型与抗静压的能力。

如图3中的A、B所示应用时受力分析：

A：在箱体承受负压时，矩形钢13、固定板15、3号边框型材11、4号边框型材12通过螺母9与螺栓10的锁紧形成足够强度的抗变形结构；

B：在箱体承受正压时，矩形钢13、3号边框型材11、4号边框型材12通过螺母9与螺栓10的锁紧形成足够强度的抗变形结构。

如图4所示：

在图1基础上，再增加第三密封面，即1号边框型材1与2号边框型材2之间增加了第五密封件16、第六密封件17，形成第三道密封面。