[实用新型]具有分室结构的卧式热风烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥设备，尤其涉及通过高温热风对蚕茧等物料进行加热并使其水分蒸发的烘干机械.

背景技术

蚕茧是丝绸工业中的缫丝原料，鲜茧的烘干设备及工艺直接关系到生丝的品质优劣，继而影响着丝绸产品的质量指标。蚕茧的烘干不仅要使蚕茧内外部水分得以充分蒸发、蚕蛹灭杀，而且应具有理想的上车率、解舒率以及干茧洁净等质量指标，以满足缫丝的工艺要求。因此，蚕茧烘干机的热源类型、加热干燥方式以及烘干温度、湿度的调控对烘茧质量均具有非常重要的意义。

由于蚕茧生产具有明显的季节性，而且养蚕又是分散在千家万户的，因此大部分地区的烘茧仍采用十分传统的简易烘干土灶，这种烘干灶一般用砖、石砌成，由烘房和炉灶两部分组成，用秸杆或煤碳作为燃料，燃烧产生的烟气和热量直接进入并且盘旋在烘房内，从而达到干燥蚕茧等物料的目的，这种烘干灶不仅煤耗高、热量利用率低、干茧质量差，而且干燥效率低、劳动强度高，不适宜鲜茧及其它农产品的大规模，高质量干燥。

为了提高干燥生产效率，市场出现了一种烘茧机械，这种烘茧机是在带有热风进口和排湿口的烘干室内设置多层的鲜茧干燥输送网带，干燥热风不断地送入烘干室内，并对干燥输送网带上的鲜茧进行加热干燥，实现对物料的动态烘干。现有这种烘茧机虽然有效提高了干燥效率，大大降低了操作人员的劳动强度，并且能够适宜较大规模的蚕茧干燥，但其仍存在诸多不足；首先，热风的输送管道采用多根风管结构，增加了热风的输送阻力，干燥热风在管道中风压损失大，在烘干室内形成过高的温度差，干燥室内温度差一般均在15℃左右，甚至达到20℃，不利于蚕茧的均匀受热干燥。第二，从物料的干燥特性看，尤其是鲜茧的干燥，鲜茧的水分应当呈梯度状蒸发，鲜茧的干燥至少应分为高湿恒速干燥阶段和中低温减速干燥阶段；在高温干燥阶段水分蒸发最为旺盛，并要能杀死蚕蛹；在中低温减速干燥阶段，水分蒸发量相对较慢，以有利于蚕茧的均匀稳定干燥，但现有烘茧机采用同室烘干结构，不能适应蚕茧干燥的基本规律，不利蚕茧烘干质量的提高。第三，不能排除燃煤烟气进入干燥室，也不能方便地实现干燥温度高低的调控，不仅影响干茧的外观质量，而且影响着蚕茧解舒率及其相关的缫丝质量指标。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有分室结构的卧式热风烘干机，它不仅热风输送顺畅，风压损失小，干燥均匀，而且更符合蚕茧等物料的干燥规律，干燥效果好、质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具有分室结构的卧式热风烘干机，包括热风干燥室以及向热风干燥室喂料的进料输送带，所述热风干燥室内相邻地设置有截面为扁平矩形的初烘热风管和复烘热风管，该初烘热风管和复烘热风管将热风干燥室分隔成初烘室和复烘室；在所述初烘室内至少设置有一初烘网带，在所述复烘室内至少设置有二根复烘网带；所述进料输送带与初烘网带相衔接；所述初烘热风管和复烘热风管分别通向热风炉，该热风炉为间接加热热风炉。

采用上述结构后，由于初烘热风管和复烘热风管的截面形状均呈扁平矩形结构，送风面积大，避免了复杂的多根送风管道，热风输送顺畅阻力小，有效地降低了热风干燥室内的温度差，使干燥室内各处的温度值更加趋于一致，不仅提高烘干热效率，而且干燥均匀，更容易使蚕茧等物料达到适干程度，具有理想干燥质量。又由于热风干燥室被分隔成初烘室和复烘室，蚕茧等物料先进入初烘室进行高温快速干燥后，再进入复烘室进行中低湿的减速干燥；在初烘室因高温热风的作用茧层大部分水分在相对较短的时间内，被快速蒸发，蚕蛹被灭杀，蛹体的水分也大部分蒸发脱水，从而完成蚕茧物料的初烘阶段；在复烘室因热风温度相对较低，烘干时间相对较长，增强了热风在烘干过程中的穿透性和作用效果，已脱去大部分的蚕茧物料在复烘室内得到稳定、持久的干燥作用，这种具有加热烘干热风的梯度作用，十分符合蚕茧干燥规律，既能充分利用烘干热量有效节约能源，又具有烘干效果好，干燥均匀，有利于物料的适度干燥，干燥质量好，干燥效率高。更能满足缫丝工序的工艺要求，保证干茧解舒率、茧层缫丝率等指标的提高。还由于烘干热风源是由间接加热炉所提供，从而从根本上避免了燃烧烟气对蚕茧品质的影响，确保了干茧及生丝的洁净度和出丝率。

所述初烘室的顶部设有初烘排湿管道，复烘室的底部设有复烘排湿管道。所述初烘排湿管道和复烘排湿管道相并接，并通过排湿风机通向排湿管道。采用初烘排湿管道和复烘排湿管道两道排湿结构，有利于保证初烘室的快速排湿和复烘室的稳定排湿。通过排湿风机排湿，加强了对干燥室的强制排湿，排湿效果更加理想。