[实用新型]移动式可回收油泥油砂处理装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种移动式可回收油泥油砂处理装置。

背景技术

随着经济的高速发展，对能源的需求和依赖性也越来越强，尤其是石油。但石油开采的面、量越多，随之产生的各种污染也就越来越多，如何解决油田的污染和节水也就成为油田所面临而又必须解决的问题，其中尤以油泥油砂的处理最为紧迫。在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，不可避免地有部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥油砂；另外，各种油罐在自然沉降中也会产生一些油泥油砂。油泥油砂的组成主要是油、泥砂和水，油的含量较高，且给环境造成危害的是原油。油泥油砂体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，因此油泥油砂的处理一直是困扰油田的一大难题。

油泥油砂处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。油泥油砂常用的处理方法：简单处理、物理化学处理、生物技术、焚烧处理、作燃料处理等。

①简单处理：油泥油砂直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。油泥油砂直接填埋是目前国内多数油田采用的主要油泥油砂处置方法，但这种方法既浪费了其中的宝贵能源，又有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。

②物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的油泥油砂，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。该方法的缺点是油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物的问题，仍需进一步处理和回收。

③生物处理技术：通过生物处理技术实现油泥油砂的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低，并且不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保。但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。

④焚烧法：焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除油泥油砂中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。

⑤作燃料：作燃料是利用油泥油砂中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、性能可靠、移动方便、便于安装使用且能够将含油污泥中的油、水、泥砂分离并分别回收的新型节能环保的移动式可回收油泥油砂处理装置。

技术方案：一种移动式可回收油泥油砂处理装置，它包括第一箱体和第二箱体，第一箱体、第二箱体上设有装载用的吊装环，两个箱体底部由槽钢和钢板焊接而成；

第一箱体内设有反应槽、沉降罐、隔油池、气浮装置、中水箱、热水箱、补水箱、加药装置和PLC控制装置，内设搅拌装置的反应槽的一个槽壁与沉降罐的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；沉降罐的一槽壁与隔油池的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；隔油池的出水口与气浮装置连通，隔油池上还设有出油口；气浮装置包含溶气水泵和溶气罐，气浮装置与中水箱连通；中水箱与内设有加热装置的热水箱共用一槽壁，共用槽壁上设有通孔，中水箱的一个槽壁与热水箱一个箱壁分别与沉降罐的一段罐壁共用；热水箱通过循环水泵与反应槽连通，补水箱通过补水泵与热水箱连通；第一箱体内设有为反应槽投加药剂的加药装置；反应槽、隔油池和气浮装置通过污泥排空管与沉降罐连通；

第二箱体内设有污泥浓缩池、污泥压滤机和加药装置，污泥浓缩池通过设在第二箱体内的污泥螺杆泵与污泥压滤机相连；第二箱体内还设有为污泥压滤机投加药剂的加药装置；

第一箱体内的沉降罐通过污泥泵与第二箱体内的污泥浓缩池连通，第一箱体和第二箱体内的各设备运行均由第一箱体内的PLC控制装置控制；

沉降罐与污泥浓缩池的连接管道及第一箱体内的反应槽、沉降罐、隔油池、气浮装置、中水箱、热水箱、补水箱均设有保温层。

所述的热水箱内的加热装置为电加热器和蒸汽加热器。

所述的反应槽内设有保证破乳混合反应温度的电加热管。

所述的保温层的保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。

本实用新型的工作流程如图1、2所示：