[实用新型]冷芯盒造型制芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷芯盒技术应用，尤其是一种冷芯盒造型制芯机。

背景技术

现有的制芯机及造型机，是两种不同的设备，两者不能兼容。尤其是冷芯盒组芯造型技术的推广应用，原有的单功能制芯机、造型机无法同时满足上述需求，只能通过增加设备来实现。

现有的他们现有的制芯机或造型机，主要包括由导轨、小车体以及通过小车在导轨上移动的射头和吹气罩构成的上部移动机构、芯盒小车等，射头和吹气罩支撑在同一小车体上，单动力驱动小车，射头和吹气罩同步移动，以上结构决定射头和吹气罩不可分离，现有的芯盒移动小车包括导轨、芯盒小车及驱动机构，芯盒放置在芯盒小车上，由驱动机构执行芯盒在射芯工位及顶芯(取芯)工位的穿梭工作。制芯及固化完成后，砂芯需人工取芯或增加取芯车取芯，人工取芯时，辅助时间长，取芯车取芯难以精确定位，两方面均影响了制芯效率及取芯稳定性。因为射头和吹气罩不可分，在设备上无较大的活动空间，所以无法增加可以单独控制的两套射头和吹气罩，用于同时制芯和造型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种将制芯、造型合并的冷芯盒造型制芯机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷芯盒造型制芯机，包括机架部分、加砂装置、移动射头、上压头及射砂机构、气包、移动吹气罩、托盘小车、上芯盒提升机构及芯盒小车，所述的机架部分包括机架、横梁、立柱、底座，在所述的横梁设置有第一固定导轨和第二固定导轨，在所述的立柱上设置有垂直直线导轨，在该垂直直线导轨上设置有活动导轨，在所述的底座上设置有水平直线导轨，所述的移动射头设置在第一固定导轨上，所述的移动吹气罩设置在第二固定导轨上，所述的加砂装置为两套，且设置在横梁设置有第一固定导轨的一端，所述的气包为两个，且设置在横梁设置有第二固定导轨的一端，所述的上压头及射砂机构与所述的活动导轨连接，且射砂机构为两套，所述的托盘小车以及芯盒小车设置在水平直线导轨上，所述的上芯盒提升机构设置在垂直直线导轨上。

所述的移动射头包括支架、滚轮，所述的移动射头通过支架、滚轮支撑在第一固定导轨上；射头由射砂头及射砂筒组成，射砂头内割成两块互不相通的射砂区域，所述上压头及射砂机构由上压头部分及压头内设置的射砂机构组成；上压头部分由压头、通气导杆、导向套及上压油缸组成，上压油缸固定于机架上，上压油缸活塞杆与压头连接，以通气导杆与导向套配合副为导向作上下运动；所述射砂机构包括射腔、压力腔、射砂膜片及分离气砂的过滤排气网组成，射砂膜片导通或隔开压力腔与射腔，实现射砂动作的开启及关闭；所述活动导轨通过连接件挂在压头上，并与压头随动。

所述气包由气包本体及管路连接件组成；所述气包的进气端设置遥控减压阀，该遥控减压阀由气阀箱内比例阀控制；压缩空气由气包进入，经管路连接件及通气导杆，与射砂机构的压力腔接通。

所述移动吹气罩通过支架、滚轮支撑在固定导轨上；移动吹气罩由吹气罩体、支撑筒及设置于吹气罩体内上第一顶芯机构组成。

所述托盘小车通过滑快支撑于水平直线导轨上，托盘小车由底板及支撑框组成，所述支撑框上放置托芯架，在驱动力作用下来回穿梭于取芯工位及射砂工位。

所述上芯盒提升机构包括第一滑块、两侧油缸，所述的上芯盒提升机构通过第一滑快支撑于垂直直线导轨上，所述的两侧油缸缸底固定于底座上，所述上芯盒提升机构的芯盒连接框通过连接件与油缸活塞杆端相连。

所述的芯盒小车包括第二滑块、底板以及下芯盒底框，所述的芯盒小车通过滑快支撑于水平直线导轨上，在所述芯盒小车底框内设置有第二顶芯机构，所述的第二顶芯将砂芯顶离下芯盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型造型制芯机，在机架上设置第一固定导轨、第二固定导轨、垂直直线导轨、活动导轨以及水平直线导轨，将两套移动射头和移动吹气罩固定在第一固定导轨和第二固定导轨上，并单独驱动他们在各自的导轨上运行，移动射头和移动吹气罩相分离，将设备的空间合理利用，采用两套移动射头和移动吹气罩后，可以同时制备两种不同工艺特性的砂型或砂芯，满足冷芯盒组芯造型的需求。