[实用新型]模锻锤液压下顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种模锻在锤锻造过程中锻件出模的顶出装置。

背景技术

模锻锤是我国内锻造行业的主要设备之一，它为我国锻造行业的发展做出了巨大贡献。随着各行业近年来突飞猛进的发展，锻件的品种不但繁多、结构复杂，而且技术含量要求高。每当锻造锻件完成后，均需要将锻件取出。由于现有的模锻锤上没有装配锻件的顶出装置，在取出锻件时需由人工完成此项操作，这样使得锻造设备上锻件生产受到了一定限制。例如造成工人的劳动强度大，同时还造成工人生产难度大，取出锻件时不方便，取出锻件所需时间长等缺陷。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能自动将锻件顶出的模锻锤液压下顶出装置，它不但省时又省力，并具有适应范围广的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：模锻锤液压下顶出装置，包括下模座以及固定于该下模座上的下模，所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的下端腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。

所述上液压腔通过与换向阀之间连接有压力阀，一个单向阀并联于该压力阀的两端。

所述压力阀为溢流阀。

所述顶出活塞的活塞杆顶端设有顶出垫。

所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

采用了上述方案，所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的活塞杆插入的顶出孔。液压腔及顶出活塞组成执行元件，不但可以将锻造后的锻件顶出，无需通过人力取出，不但省时又省力，降低工人的劳劳作强度。在下模座原有的基础上进行改造形成的液压腔，无须另外为顶出活塞配置液压缸，可以节约设备的成本，同时也使原有设备能充分得以利用。所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。通过换向阀的换向平衡液压油回路，可使液压油顺利地流进及流出液压腔，使顶出活塞将锻件顶出。并在锻造时控制上液压腔使顶出活塞形成背压，以防止活塞自行上升顶动锻件。

所述顶出活塞的活塞杆顶端设有顶出垫。通过顶出垫增大与锻件的接触面积，使锻件所受到的顶出压力减小，同时避免活塞杆损伤锻件。

综上所述，通过增设模锻锤液压下顶出装置，不但便于锻件出模，而且省时省力，并具有使用范围广的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的I部放大图；

附图中，1为锻件，2为下模，3为顶出垫，4为顶出活塞，5为下模座，6为密封盖，7为液压油泵，8为电动机，9为压力阀，10为单向阀，11为换向阀，12为溢流阀，13为压力表。

具体实施方式：

参照图1及图2，本实用新型的模锻锤液压下顶出装置，包括下模座5以及固定于该下模座上的下模2。下模座上设有液压腔，该液压腔为上小下大的台阶孔，液压腔上端腔口位于装配下模的固定槽中，其下端腔口位于下模座的底面。一密封盖6固定于液压腔的下端腔口，将液压腔下端腔口封堵。液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞4，其中顶出活塞的头部滑动配合于液压腔的大径端，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，顶出活塞4的顶杆滑动配合于液压腔的小径端，顶出活塞的头部及顶杆均与液压腔液密封。下模2上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，顶出活塞的顶杆插入顶出孔后，在顶出活塞的顶端固定连接一个顶出垫3。下液压腔通过油管连通换向阀11的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀11的B油口。换向阀11的进油口与液压油泵7连通，液压油泵通过油管连通油箱，液压油泵与电动机8连接，一个溢流阀12的一端连通油箱，溢流阀12的另一端连通液压油泵7的出油端，溢流阀12上设有压力表。换向阀11的回油口连通油箱，换向阀11为三位四通电磁换向阀。上液压腔通过与换向阀之间连接有压力阀9，该压力阀为溢流阀。单向阀10并联于压力阀9的两端。