[实用新型]密闭式生物质燃料进料装置有效

专利信息
申请号: 200820185125.6 申请日: 2008-08-22
公开(公告)号: CN201259232Y 公开(公告)日: 2009-06-17
发明(设计)人: 韩寿平 申请(专利权)人: 常州联合锅炉容器有限公司
主分类号: F23K3/16 分类号: F23K3/16;G01F23/22
代理公司: 常州市维益专利事务所 代理人: 何学成
地址: 213034江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 密闭式 生物 燃料 进料 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种以废木料、木屑、树枝条、树皮和农业生产副产品秸秆等燃料的焚烧处理的前道储存和输送的装置,特别涉及一种废木料、秸秆等燃料的密闭式生物质燃料进料装置。

背景技术

木材加工的剩余物废木料、木屑、刨花、树枝条、树皮,以及农业生产的副产品秸秆等,是十分丰富的生物质能源。在各种木材加工厂、食品、生物燃料等行业,需要大量的热量用于加热、烘干。将木材加工的剩余物废木料、农业生产的副产品秸秆等进行燃烧,不但能够节约煤、天然气等能源,而且还使资源得到合理利用。在利于废木料、农业生产的副产品秸秆等进行燃烧,通常需要将这些燃料通过进料装置送入燃烧炉的炉膛内。目前的进料装置大多采用由钢板组成的敞开式的进料装置,虽然敞开式的进料装置结构简单,成本低,但当炉膛内的温度过高时,容易引起回火反烧,并且在高温作用下易使钢板变形,因此,作为燃料的进口,其安全性与可靠性均较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服敞开式进料装置易回火反烧、钢板易变形的密闭式生物质燃料进料装置,该装置作为木质废料及生物质燃料的前道储存与输送系统更安全、更可靠。

本实用新型的目的是这样实现的:一种密闭式生物质燃料进料装置,螺旋装置的上端设有连通该螺旋装置的翻板门装置,翻板门装置上设有燃料的进料口,螺旋装置的下端与一个计量料仓相互连通,计量料仓内设有检测燃料高低料位检测装置,计量料仓下端与水冷仓体连通,水冷仓体设有连通炉膛的出料口,水冷仓体的底部设有将燃料推进炉膛内的推料装置。

所述螺旋装置为双向螺旋装置,所述计量料仓内设置有左、右计量料仓。

所述高低料位检测装置为传感器。

所述计量料仓内设有测温装置以及冷却喷淋装置。

水冷仓体内设有高低水位检测装置。

所述水冷仓体的出料口为耐高温的合金出料口。

水冷仓体的底部设有落料斗。

采用了上述方案,螺旋装置的上端设有连通该螺旋装置的翻板门装置,翻板门装置能隔离炉膛内烟气与外界的空气流通,有效的防止了回火的产生,确保了装置安全性。螺旋装置的下端与一个计量料仓相互连通,计量料仓内设有检测燃料高低料位检测装置,通过高低料位检测装置的检测,能真实的反应计量料他内的燃料的位置,以控制螺旋装置、翻板门装置以及上料皮带机的动作,来达到是否输送燃料的目的,这样能使本实用新型倾向于智能化。

所述计量料仓内设有测温装置以及冷却喷淋装置,通过温度控制点可检测炉膛内的火焰位置,如果温度检测超过了PLC设定值,在计量料仓内的自动冷却喷淋装置会喷出一定量的雾状水,保证火焰不会回火反烧。

所述水冷仓体的出料口为耐高温的合金出料口。耐高温合金进料口和水冷仓体有效防止了因与炉膛连接的辐射热产生的普通钢板的变形,确定本实用新型的可靠性,以及延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型除具有上述优点外,其宽度最大可以做到8米甚至更宽,这是常规进料装置无法达到的,可以保证大容量热油炉或蒸汽炉的正常运行。由于该装置是密闭式结构,对燃料粒度适应性好,可以适应0~300mm的各种形状的燃料,对燃料破碎设备的要求大大降低。通过PLC技术控制整个进料装置的动作,使进料装置更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的密闭式生物质燃料进料装置的主视图;

图2是本实用新型的密闭式生物质燃料进料装置的左视剖面图;

图3是本实用新型的密闭式生物质燃料进料装置的俯视图;

附图中,1为翻板门装置,2为螺旋装置,3为计量料仓,4为水冷仓体,5为推料装置,6为出料口,7为落料斗,8为喷淋装置,9为测量装置,10为高低料位检测装置,11为高低水位检测装置。

具体实施方式

参照图1至图3,本实用新型的密闭式生物质燃料进料装置,螺旋装置2为双向螺旋装置,螺旋装置采用16Mn的材料制成,螺旋装置2的上端设有连通该螺旋装置的翻板门装置1。翻板门装置1通过螺钉与螺旋装置2固定连接,翻板门装置1上设有燃料的进料口。螺旋装置2的下端与一个计量料仓3相互连通,计量料仓3通过螺栓与螺旋装置2固定连接。计量料仓3内设置有左、右计量料仓,各个计量料仓内均设有检测燃料高低料位检测装置10,该检测装置为光电传感器。计量料仓3内通过螺钉固定有冷却喷淋装置8。计量料仓3下端与水冷仓体4连通,水冷仓体4设有连通炉膛的耐高温的合金出料口6。水冷仓体4的底部设有将燃料推进炉膛内的推料装置5;水冷仓体内设有测温装置9;水冷仓体内设有高低水位检测装置11;水冷仓体的底部设有落料斗7。

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