[实用新型]三轴三箱空心桨叶污泥干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三轴三箱空心桨叶污泥干燥机。

背景技术

目前我国城镇现有污水处理厂产生的污泥约900万吨(含水率80％左右)，预计未来五年内每年将产生新污泥约2700万吨，未来十年是我国污水处理厂建设的黄金时代，每年必将产生更多的污泥；对污泥如何进行处理、处置，现已成为我国的一大环保难题。为了更好地使污泥无害化、资源化，化害为利、变废为宝，目前发达国家正要求将污泥的含水率降到(20-30)％左右，也就是说污水处理厂出来的污泥必须首先进行干化；而空心桨叶干燥机是污泥干燥的主要设备之一，但是目前的空心桨叶干燥机由于没有针对污泥的特性和污泥在干燥过程中的变化特征以及实际需要而设计，因此真正用于污泥干燥时并不使用。针对污泥的特性：成分复杂、粘性大、含水率高，水份不易蒸发；在干燥过程中体积变化大，随着水份的蒸发，从进料到出料一般体积要减少三分之二以上；经过我们的实践，针对目前污泥干燥过程中实际存在的问题，我们已经设计出了经济、高效、比较使用的三轴三箱空心桨叶污泥干燥机。

本实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种针对污泥特性和污泥在干化过程中的变化特征，热效率高，干燥成本低，保证污泥干燥质量，设计紧凑、合理、新颖，占地面积小，比较使用的三轴三箱空心桨叶污泥干燥机。

本实用新型为一种三轴三箱空心桨叶污泥干燥机，其特征在于：

a)三轴三箱为并列的，且箱体的体积、轴径、桨叶的大小以及箱内加热面积是逐渐减少的；

b)干燥箱(1)上设有污泥进口、导热油进口、水蒸气出口；干燥箱(1)内也可设双轴桨叶；干燥箱(2)一端设有热风进口；干燥箱(3)上设有干污泥出口、导热油出口。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：1、针对污泥特性，污泥在干燥过程中其体积是逐渐减少的，一般要减少三分之二以上，故设置三轴三箱干燥；干燥箱的体积、轴径、桨叶的大小、箱内加热面积也是逐渐减少的，目的在于使污泥在干燥过程中始终和加热面全面而紧密地接触，提高热的利用率。2、三箱整体外层(含底层)均设有保温层。3、采用导热油或蒸气和热风同时对污泥进行加热，并促使干燥箱内空气和水蒸气加速对流以提高干燥速度。4、三轴三箱可使污泥在箱内有足够的停留时间，加之干污泥出口设计成圆筒状，内设螺旋推进出料装置确保污泥的干燥质量。

本实用新型的优点在于：在采取了上述措施后热效率高，确保干燥效果，干燥成本降低；本实用新型设计紧凑、合理、新颖，占地面积小，比较使用。

附图说明

图1为本实用新型三轴三箱空心桨叶污泥干燥机的内部结构示意图

1、第一干燥箱，2、第二干燥箱，3、第三干燥箱，4、保温层，6、干污泥出口，7、导热油进口，8、导热油出口，9、导热油，10、热风进口。

图2为第一干燥箱垂直剖面示意图

5、污泥进口，11、水蒸气出口。

图3为三轴三箱空心桨叶污泥干燥机侧面垂直剖面示意图

12、空心桨叶，13、桨叶轴，14、干燥机底部和干燥箱之间的夹层。

图4为干燥机的加热炉

15、出油口，16、回油口，17、热风出口，18、加热炉。

具体实施方式

本实用新型结合附图实施例作进一步的详述。

参见图1实施例，湿污泥由污泥进口5进入干燥箱1内，沿图中箭头方向边翻滚、破碎边前进，经干燥箱2然后进入干燥箱3，最后经干污泥出口6出料。导热油9则从加热炉18的出油口15出来，经导热油进口7分别进入干燥机的轴13内、桨叶12内以及夹层14中，共同构成箱内加热面对污泥进行加热；由导热油出口8经回油口16再回到加热炉。热风从加热炉18的热风出口17出来经热风进口10进入干燥箱2继而进入干燥箱1和箱内加热面共同对污泥进行加热并提高箱内温度、加速箱内空气和水蒸气的对流提高干燥速度，最后由水蒸气出口11排出。

本实用新型无论污泥干燥机的三个干燥箱整体外层还是加热炉体均设有保温层4，以减少热的损失，提高热的利用率。另外由图1可见干污泥出口6设置成圆筒状其内采用螺旋推进装置出料，以此控制干污泥的粒径和干燥效果。由图3可见干燥箱2和3的容积、轴径、桨叶尺寸以及加热面积较干燥箱1都是减少的，以使污泥在整个干燥过程中始终和加热面全面而紧密地接触，以此提高热效率。

本实施例图4为向干燥机提供热源的加热炉。加热炉18用可燃气体或煤作燃料均可；也可用电加热导热油9，只不过用电时，干燥机热风进口10要关闭。本实用新型也可用蒸气对干燥机直接进行加热，与此同时热风进口10要关闭。