[实用新型]一种复合绝缘子的芯棒定位装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了复合绝缘子的芯棒定位装置，具体是一种自动定位、且定位准确的复合绝缘子的芯棒定位装置。

背景技术

目前市场上复合绝缘子在生产过程中，芯棒的定位装置主要有手动拉杆式定位、门栓式拉杆定位，其主要结构均为：锁杆与拉杆连接，通过人工控制拉杆从而将锁杆锁住芯棒。因人工拉动手杆的力平行与芯棒方向，而锁杆锁住芯棒的力为垂直于芯棒方向，人工拉动费力且控制精度不够；同时因双模腔不分开，锁杆只能锁住芯棒的一侧，不能实现双向锁住芯棒，达不到很好的夹紧效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动的、可双向对芯棒进行夹紧的定位装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种复合绝缘子的芯棒定位装置，一种复合绝缘子的芯棒定位装置，由模具框、内置于模具框中的下模具、下模具框中模块组成的模具成型腔、置于模具成型腔中心位置处的芯棒、与模腔固定连接的锁杆组成，所述模具上设有两个平行的模具成型腔，在模具成型腔外侧条型槽内连接有锁杆，所述锁杆通过活塞杆与油泵连接，所述油泵与模具框固定连接，其特征在于：所述两模具成型腔之间留有一定的间距，在间距内固定油泵，油泵的两侧各连接有一个活塞杆，所述活塞杆分别与两侧的锁杆连接。

所述油泵固定在两模具成型腔间的中心线位置处。

所述间距两侧垂直与芯棒轴线方向的模具成型腔一侧等距离开有若干长条型槽。

所述间距两侧的长条型槽与模具成型腔外侧条型槽对应排列。

所述锁杆内置在条型槽内。

所述间距中的油泵与模具成型腔两侧的油泵一一对应排列。

本实用新型的优点在于：将下模具中的相互平行的两模具成型腔分开，并在分开后的两模具成型腔的两侧均固定安装若干锁杆，从而实现了对每个模具成型腔内芯棒双向锁住固定，保证了芯棒不会发生左右及上下的位移，且通过油泵控制无需人工操作，既减少了人力同时提高了产品的质量。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，下模具1内置于模具框9内，下模具1上模块组成的两个平行的模具成型腔2、3，在模具成型腔2、3的中心位置设有芯棒安装槽4。在上述两平行模具成型腔2、3之间留有一定的间距，在该间距内以下模具1的中心线为分布线，等距离分布若干油泵5I；在中心线两侧垂直于轴向方向的两个平行的模具成型腔2、3的外侧对应分布长条型槽6I，所述长条型槽6I与油泵5I的关系为：一个油泵5I对应一对向两侧分布的长条型槽6I。所述油泵5I两侧均设有活塞杆8I，在所述分布在油泵5I两侧的长条型槽6I内内置锁杆7I，两侧的锁杆7I与油泵5I均通过活塞杆8I连接。为了使芯棒安装槽4内的芯棒能受力，在模具成型腔2、3的另一外侧也等距离分布长条槽6II，所述外侧长条槽6II与上述的长条槽6I分布位置为相对应的，在长条槽6II内同样内置锁杆7II，锁杆7II同样通过活塞杆8II与油泵5II相连接，油泵5II与模具框9固定连接。

工作时，芯棒放入模具成型腔2、3中的芯棒安装槽4内、外侧油泵5I、5II均同步进油，活塞杆8I、8II对应将锁杆7I、7II向芯棒方向顶进至芯棒不能活动为止，将芯棒定位，便于橡胶注射成型；当产品成型后需脱模时，油泵5I、5II放油，活塞杆8I、8II对应带动锁杆7I、7II缩回，芯棒定位功能解除，方便脱模。