[实用新型]一种多进风脱氮型分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥工业窑用装置，具体的说是一种多进风脱氮型分解炉。

背景技术

在水泥工业生产中，传统的在线式分解炉为圆筒形，窑尾烟气由分解炉底部喷入分解炉，三次风由分解炉下锥部或直筒下部入炉，生料和燃料由分解炉下部入炉，经过分解的生料、燃烧过的燃料随着气体一道由分解炉上部排出。

由于40％左右的燃料在回转窑内燃烧，温度比较高，燃烧气体中会产生大量的热力型的氮氧化合物及燃料型氮氧化合物，这种对环境污染严重的含氮氧化合物的气体会从窑尾进入分解炉内。另外还有60％左右的燃料在分解炉内燃烧，虽然该部分燃料在分解炉燃烧时温度比回转窑内低，但是还是会产生大量的燃料型氮氧化合物和热力型氮氧化合物。无论是由回转窑内产生的氮氧化合物，还是由分解炉产生的氮氧化合物，由于分解炉处于氧化气氛下运行，造成该有害气体随着燃烧后的气体排出分解炉、预热器，最后由窑尾烟囱排入大气，从而直接对环境造成污染。目前世界上(包括我国)都对排入大气的氮氧化合物具有严格的限制，由于该生产技术的本身不能解决氮氧化物的问题，使得这部分水泥企业面临着罚款、关闭的危险。

为了降低水泥生产线的氮氧化合物的排放，世界各水泥公司都在致力研究水泥窑脱氮技术。有一种技术是将三次风分出一根管道进入分解炉主体的上部，目的是希望分解炉下部实现还原气氛，从而具有在分解炉内将回转窑和分解炉内产生的氮氧化物还原，降低氮氧化物的排放。这种技术在一定程度上实现了脱氮的功能，但是该技术在实施过程中，由于没有考虑到燃料在分解炉内燃烧是需要时间的，也就是说燃料从分解炉喷入后一般要经过几秒钟(燃料种类不同燃尽时间也不同)的燃烧才能燃尽，虽然三次风由一根脱氮风管分一部分三次风到分解炉的上部，但是燃料在进入分解炉后的一段空间里，由于燃料并不能在下部全部燃烧，所以分解炉下部仍然存在氧化气氛区，氮氧化合物不能在该区域内脱氮，造成该分解炉脱氮效果偏低。事实证明，这种分解炉技术很难满足氮氧化合物的排放要求。

发明内容

本实用新型的目的是：针对以上现有技术的缺陷，提出一种能有效降低氮氧化物排放的多进风脱氮型分解炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多进风脱氮型分解炉，包括分解炉，在分解炉上设有窑尾废气入炉接口、从分解炉下部进入的入炉三次风管、分解炉燃料烧嘴、入炉料管和分解炉出口，分解炉的不同部位至少设有两根脱氮分风管。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，脱氮风总管分成两根脱氮分风管进入分解炉内，其中一根脱氮分风管从分解炉的中部进入，另一根脱氮分风管从分解炉的上部进入。

前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有两根脱氮分风管，第一根脱氮分风管从分解炉的中部进入，第二根脱氮分风管从分解炉的上部进入。

前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，脱氮风总管分成三根脱氮分风管进入分解炉内，第一根脱氮分风管从分解炉的中下部进入，第二根脱氮分风管从分解炉的中上部进入，第三根脱氮分风管从分解炉的上部进入。

前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管和各脱氮分风管上都设有阀门。

前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述阀门为蝶阀或闸阀。

本实用新型的优点是：本实用新型在分解炉上部设置的由三次风总管上引出的两个或两个以上的脱氮分风管，使得进入分解炉的三次风分成多部份进入分解炉，每一个进入分解炉的三次风量由风管上的阀门控制，其风量大小是根据每个风管进入分解炉后使分解炉内部产生还原气氛，如果出现氧化气氛说明该部分的风量大了，需要关小该阀门。由回转窑和分解炉内产生的氮氧化物在分解炉内的还原气氛作用下，有效的将氮氧化物还原成氮气，从而实现分解炉的脱氮效果。由于从分解炉的底部到分解炉的上部每个区间都能保证还原气氛(由每个脱氮风管及分解炉总管的阀门控制)，从而大大提高了分解炉的脱氮效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一