[实用新型]一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥工业窑用分解炉，具体的说是一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉。

背景技术

在水泥工业生产中，传统的带预燃室式喷腾型分解炉为三次风，物料和燃料都是先从预燃室喂入，部分燃料在预燃室内燃烧以及部分生料分解后进入喷腾型分解炉下部，并与由分解炉底部喷入的窑尾烟气混合后，剩余未燃尽的燃料继续在喷腾型分解炉内燃烧，并且生料继续在喷腾型分解炉内分解。经过分解的生料、燃料燃烧后产生的气体一道由分解炉上部排出。

由于40％左右的燃料在回转窑内燃烧，温度比较高，燃烧气体中会产生大量的热力型的氮氧化合物及燃料型氮氧化合物，这种对环境污染严重的含氮氧化合物的气体会从窑尾进入分解炉内。另外还有60％左右的燃料先后在预燃室和喷腾型分解炉内燃烧，由于燃料在预燃室内会产生很高的温度(一般会达到1400℃以上)，因此燃料在预燃室内不但会出现燃料型氮氧化物，同时也会出现大量的高温热力型氮氧化物。无论是由回转窑内产生的氮氧化合物，还是由分解炉产生的氮氧化合物，由于预燃室和喷腾型分解炉处于氧化气氛下燃烧，造成氮氧化物气体随着燃烧后的气体一道排出分解炉、预热器，最后由窑尾烟囱排入大气，从而直接对环境造成污染。目前世界上(包括我国)都对排入大气的氮氧化合物具有严格的限制，由于传统的生产技术本身不能解决氮氧化物的问题，使得这部分水泥企业面临着罚款、关闭的危险。

为了降低水泥生产线的氮氧化合物的排放，世界各水泥公司都在致力研究水泥窑脱氮技术。有一种技术是将三次风分出一根管道进入喷腾分解炉主体的上部，目的是希望在喷腾分解炉下部实现还原气氛，从而具有在分解炉内将回转窑和分解炉内产生的氮氧化物还原，降低氮氧化物的排放。这种技术在一定程度上实现了脱氮的功能，但是该技术在实施过程中，由于没有考虑到燃料在预燃室和喷腾分解炉内燃烧是需要时间的，也就是说燃料从分解炉喷入后一般要经过几秒钟(燃料种类不同燃尽时间也不同)的燃烧才能燃尽，虽然三次风由一根脱氮风管分一部分三次风到喷腾分解炉的上部，但是燃料在进入预燃室和喷腾分解炉后的一段空间里，由于燃料并不能在下部全部燃烧，所以预燃室内和喷腾分解炉下部仍然存在氧化气氛区，氮氧化合物不能在该区域内脱氮，造成该分解炉脱氮效果偏低。事实证明，这种分解炉很难满足氮氧化合物的排放要求。

发明内容

本实用新型的目的是：针对以上现有技术的缺点，提出一种能有效降低氮氧化物排放的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，包括单个或两个预燃室和喷腾分解炉，喷腾分解炉上设有窑尾废气入炉接口和气体出口，预燃室上设有入炉三次风管、预燃室燃料烧嘴和入炉物料料管，喷腾分解炉的不同部位至少接有两根脱氮分风管。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，脱氮风总管分成两根脱氮分风管进入喷腾分解炉内，其中一根脱氮分风管从喷腾分解炉的下部进入，另一根脱氮分风管从喷腾分解炉的中部或上部进入。

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有两根脱氮分风管，其中一根从喷腾分解炉的下部进入，另一根从喷腾分解炉的中部或上部进入。

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，脱氮风总管分成三根脱氮分风管进入喷腾分解炉内，第一根脱氮分风管从喷腾分解炉的下部进入，第二根脱氮分风管从喷腾分解炉的中部进入，第三根脱氮分风管从喷腾分解炉的上部进入。

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述预燃室设有两个，分为左预燃室和右预燃室，入炉三次风管上接有三根分风管，第一根分风管又分成两根脱氮分风管，其中一根脱氮分风管从喷腾分解炉的下部进入，另一根脱氮分风管从喷腾分解炉的中部或上部进入，第二根分风管进入左预燃室内，第三根分风管进入右预燃室内。

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述进入预燃室的三次风分风管和各脱氮分风管上都设有阀门。

前述的一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉，其中所述阀门是蝶阀或闸阀。