[实用新型]液压系统管接头的冷弯夹持件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及液压系统管接头的冷弯夹持件。

背景技术

随着当前经济的快速发展，各种机械设备大量的被运用，机械设备中液压系统管接头是不可缺少的零件。由于安装需要或空间所限，接头零件需要制成各种弯曲角度，由于加工因素制约，弯曲角度不能在机床上直接车出，所以需要一种能直接将直的零件弯曲成各种角度所需的工装设备或辅助设备。目前，一般将直接头弯曲成弯接头时一般采用热弯工艺，因为金属在加热到临界状态时其金属塑性流动性会得到大幅度提高，所以在弯管前需对工件进行加热，在加热到临界温度时进行弯曲，所以对工人技术要求较高，且在操作过程中容易烫伤，且成本很高，由于需要加热，所以弯成型后表面会有氧化皮现象，而且加热时排出的废气影响环保；将直接头弯曲成弯接头时若能采用冷弯工艺，就可克服热弯工艺的不足，但因管接头在冷弯时受力较大，容易变形，形成不合格品，因此怎样保持管接头的接头件在冷弯时不受外力破坏，形成合格的产品，是冷弯工艺的关键，目前还没有这样的液压系统管接头的冷弯夹持件，其可使管接头的接头零件在冷弯时保持原状，从而提高工作效率，降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液压系统管接头的冷弯夹持件，该液压系统管接头的冷弯夹持件可使管接头的接头零件在冷弯时保持原状，从而提高工作效率，降低制造成本。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压系统管接头的冷弯夹持件，由夹持管接头工件的接头件一端的夹套和夹持管接头工件的另一端的导套组成，所述的夹套由接头件护套、压盖和护夹组成，所述的接头件护套、压盖和护夹均为回转体，所述的接头件护套具有台阶状的内孔，其中具有较大直径的内孔段为内螺纹段，所述的压盖与前护套内螺纹段配合，护夹的外圆面台阶与前护套内孔的台阶相适应，护夹的内孔与管接头工件的接头件外表面相适应，所述的导套为圆柱体，其具有与管接头工件的另一端外圆面相适应的台阶孔。

所述的护夹由两个对称的护夹瓦套组成。

本实用新型液压系统管接头的冷弯夹持件采用这样的结构，冷弯时，弯管机夹模夹紧夹套，导模夹紧导套，通过液压驱动机构驱动夹模围绕轮模旋转，完成冷弯过程。由于接头尾部有导套保护，且导套在弯管过程中只起辅推作用，并不参与弯管变形过程，所以接头尾部不会造成变形，接头头部在弯管过程中由于直接受力在夹模上，增加了截面受力面积，作用在接头上的应力全部被夹模扩散，有效的保护了接头零件。综上所述，通过对弯原工装的改进，采用冷弯工艺弯管，大幅度的提高了工作效率，以改进工装进行冷弯工艺，适用于所有圆轴类管件，它具有工艺简单，弯管效率高，成本低，零件表面不被氧化等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型液压系统管接头的冷弯夹持件作进一步详细地说明；

图1为本实用新型液压系统管接头的冷弯夹持件结构示意图；

图2为组合成图1所示的护夹的护夹瓦套结构示意图；

图3为图1所示的接头件护套结构示意图；

图4为本实用新型液压系统管接头的冷弯夹持件使用状态示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、压盖；2、接头头部；3、管接头工件；4、导套；5、接头件护套；6、护夹；7、护夹瓦套；8、夹模；9、导模；10、轮模。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种液压系统管接头的冷弯夹持件，其由夹持管接头工件3的接头头部2的夹套和夹持管接头工件3的接头尾部的导套4组成，夹套由接头件护套5、压盖1和护夹6组成，接头件护套5、压盖1和护夹6均为回转体接头件护套5具有台阶状的内孔，其中具有较大直径的内孔段为内螺纹段，所述的压盖1与前护套内螺纹段配合，护夹6的外圆面台阶与前护套内孔的台阶相适应，护夹6的内孔与管接头工件3的接头头部2外表面相适应，导套4为圆柱体，其具有与管接头工件3的接头尾部外圆面相适应的台阶孔，护夹6由两个对称的护夹瓦套7组成。冷弯夹持件处于使用状态时，夹模8夹紧夹套，导模9夹紧导套4，通过液压驱动机构驱动夹模围绕轮模10旋转，完成冷弯过程。由于接头尾部有导套保护，且导套在弯管过程中只起辅推作用，并不参与弯管变形过程，所以接头尾部不会造成变形，接头头部在弯管过程中由于直接受力在夹模上，增加了截面受力面积，作用在接头上的应力全部被夹模扩散，有效的保护了接头零件。综上所述，通过对弯原工装的改进，采用冷弯工艺弯管，大幅度的提高了工作效率，以改进工装进行冷弯工艺，适用于所有圆轴类管件，它具有工艺简单，弯管效率高，成本低，零件表面不被氧化等优点，是一种较完善的弯管工艺。