[实用新型]双向热回收型连续等温热处理炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属零件的等温热处理装置。

背景技术：

现有技术中对于金属工件(例如灰口铸铁、高铬钢球)的正火和退火处理，一般采用单个炉道，依次设置加热段、等温段、冷却段，这样的处理方式，其工件热能在冷却后流失，由此存在能耗大等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能充分利用热能的双向热回收型连续等温热处理炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双向热回收型连续等温热处理炉，其特征是：包括炉体，炉体中设置上下双层炉道，每层炉道依次设置预热段、加热段、冷却段，上、下层炉道平行反向设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的冷却段之间设置热交换机构，上、下层炉道中设置输送带。

所述加热段依次包括加热区、快冷区、等温区。在冷却段与加热段的快冷区之间设置封闭式热循环通道。封闭式热循环通道包括冷却风道，冷却风道上设置将冷却段的冷风送入快冷区的泵，冷却风道通过快冷区，并与通向冷却段的热风管相通。炉道内壁衬有微孔板绝热层。

所述热交换机构包括热交换通道，热交换通道上设有热循环风机。

预热段的长度为6米，加热段的长度为9米，冷却段的长度为6米。

本实用新型结构合理，可充分利用金属冷却放出的热能为新进炉的工件作预热用，热利用率高，空间利用系数高，占地面积小，优质高效。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A视图。

图4是图1的B-B视图。

具体实施方式：

一种双向热回收型连续等温热处理炉，包括炉体，炉体中设置上下双层炉道1、2，每层炉道依次设置6米长的预热段3、3a、长度为9米的加热段4、4a、长度为6米的冷却段5、5a，上、下层炉道平行反向设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的冷却段之间设置热交换机构，上、下层炉道中设置输送带7。

所述加热段依次包括加热区8、快冷区9、等温区10。在冷却段与加热段的快冷区之间设置封闭式热循环通道。封闭式热循环通道包括冷却风道11，冷却风道上设置将冷却段的冷风送入快冷区的泵12，冷却风道通过快冷区，并与通向冷却段的热风管13相通。炉道内壁衬有微孔板绝热层。

所述热交换机构包括热交换通道6，热交换通道上设有热循环风机14。