[实用新型]无缝钢管内孔切削加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管内孔切削加工设备。

背景技术

无缝钢管厂生产的无缝钢管，管壁有裂纹或烧伤且深度大于标准规定值，经超声波探伤或涡流探伤检验，为不合格品。对于外表面的裂纹或烧伤的无缝钢管，可以采用抛、磨或切削加工等方法返修，去除外圆表面的裂纹或烧伤，达到合格品的要求。但是对于内表面的裂纹或烧伤，由于无缝钢管的长度一般在8m以上，其裂纹深度一般为0.2～1.00mm左右，其内表面的裂纹很难去除，尤其是外径在80mm以下的无缝钢管，多用作化工管道或高温高压的蒸汽管道等，内表面有裂纹或烧伤的无缝钢管在使用过程中其裂纹或烧伤处容易被各种介质(酸、碱、高温蒸汽)腐蚀而影响使用，容易引发安全事故。因此，如何去除无缝钢管内表面的裂纹和烧伤，是众多无缝钢管生产厂家长期以来一直渴望解决而没有解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中生产的无缝钢管内表面的裂纹和烧伤难以去除的技术问题，本实用新型提供一种无缝钢管内孔切削加工设备，它能有效去除无缝钢管内表面的裂纹和烧伤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝钢管内孔切削加工设备，具有车头箱、主电机、第一循环泵、切削液箱、切削小车、地轨、驱使切削小车沿地轨作直线往复运动的驱动机构、芯杆和安装在芯杆一端的切削刀具，芯杆为中空管件，芯杆由若干段杆段和若干段定径段组成，杆段和定径段依次间隔设置，杆段外径小于定径段外径，定径段的外径与切削加工后的无缝钢管的内径相配，切削刀具具有中空的刀体和固定安装在刀体头部的刀头，刀体尾部外径与切削加工后的无缝钢管的内径相配，刀头至少有两个且沿刀体圆周均布，刀体与芯杆固定连接，近刀头处的刀体上开设有切削液出口，芯杆另一端通过管路接第一循环泵的出液口，第一循环泵的吸液口通入切削液箱的液面下，车头箱上固定安装有用于装夹芯杆的芯杆夹具，车头箱内装有带动芯杆夹具转动的传动机构，主电机的输出轴与传动机构连接，芯杆下方设置有用于支承芯杆的可移式的芯杆支承，切削小车上固定安装有用于装夹无缝钢管的无缝钢管夹具和芯杆支座，芯杆支座具有芯杆孔，芯杆穿设在芯杆孔中，切削小车上在无缝钢管的下方装有支承无缝钢管的无缝钢管支承。无缝钢管下方设置有油槽，油槽的长度大于无缝钢管的长度。

采用切削刀具对无缝钢管内孔进行切削加工，能有效去除无缝钢管内圆表面的裂纹和烧伤。芯杆内腔中通入切削液，从刀头处的切削液出口喷出切削液冲刷切屑。切削刀具的刀体后部外径与切削加工后的无缝钢管管径相配，芯杆由若干段杆段和若干段定径段组成，杆段和定径段依次间隔设置，杆段外径小于定径段外径，定径段的外径与切削加工后的无缝钢管的内径相配，芯杆刀体的后部和芯杆的定径段与加工后的无缝钢管相配合，对切削刀具起到较好的导向作用，保证切削刀具运行的直线度要求。切削刀具运行的直线度要求是长径比大的深孔加工的关键，切削刀具走偏会导致刀头的切削量偏差，其中钢管内表面的一侧切削量越来越大，而另一侧无切削，最终导致该刀头与无缝钢管内孔咬死。采用无缝钢管支承和芯杆支承分别支承无缝钢管和芯杆，保证无缝钢管和芯杆的直线度，避免加工后的无缝钢管内孔呈蛇形。

为便于制作，所述的芯杆的杆段和定径段螺纹连接，螺纹的螺旋方向与芯杆的转动方向相反，针对无缝钢管内径尺寸相差不大的无缝钢管，只需更换相应规格的定径段即可，杆段可用统一的规格，杆段的利用率高，降低了生产成本；每段杆段的长度为800mm～3000mm，每段定径段的长度为60mm～250mm。杆段的长度和定径段的长度根据无缝钢管的管径大小和壁厚选定。

所述的切削小车上在无缝钢管的下方装有导轨，导轨上间隔1000mm～3000mm设置一个无缝钢管支承，无缝钢管支承的底部与导轨滑动连接。根据无缝钢管的管径和壁厚选定无缝钢管支承的设置间隔，对于管径小、壁厚薄的无缝钢管，无缝钢管支承的设置间隔小，管径大、壁厚厚的无缝钢管，无缝钢管支承的设置间隔大。

为提高切削刀具的重复利用率，降低无缝钢管切削加工的成本，所述的刀体的头部的外圆面上开设有刀头槽，刀头槽为端部开口的方形长槽，刀头槽的长度小于刀头的长度，刀头槽的宽度与刀头宽度相配，刀头槽的深度小于刀头的厚度，刀头插装在刀头槽中，刀体端部装有用于紧固刀头、同时封堵刀体内腔的压盖。刀头磨损后可重新更换。