[实用新型]须条凝聚装置及其环锭精纺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织工业中的纺纱设备，尤其涉及纺纱设备中的环锭精纺机，具体地说是一种环锭精纺机须条凝聚纺纱装置。

背景技术

普通环锭精纺机的主要功能是完成对喂入须条的牵伸、加捻和卷绕成形。紧密纺纱系统是在环锭精纺机的功能上增加一个凝聚功能，即将已经过牵伸而未加捻的须条利用负压气流使其凝聚为致密的线形体，以便消除加捻时的纺纱三角区。其实现方式是在精纺机的牵伸和加捻装置之间设置一个凝聚装置，它是把负压气流的能量转换为对须条中纤维的气动凝聚力，然后将须条紧密地凝聚为致密线形体的须条输送至加捻区加捻继而卷绕成形。这样基本上消除了纺纱三角区，减少了毛羽、增加了强力，提高了纱线品质。

现有技术中，有多种利用负压气流凝聚须条的紧密纺纱技术方案及其结构装置，其凝聚方式都是在须条行进的途径中设置一个凝聚区，被驱动的凝聚元件在托持须条同步行进的同时凝聚须条。凝聚元件有抽吸鼓式、带孔皮圈式、网格圈式或织物圈式等形式，负压气流透过凝聚元件而作用于须条，凝聚须条的气流方向基本上与凝聚元件法向一致或者说与须条托持面相垂直。这样的气流方向是不利于凝聚须条的，因为只有负压气流中的横向分量才是促使纤维横向移动并向着凝聚中心集合的动力。为此，现有技术中的一些紧密纺纱技术方案和装置中，采用了在凝聚区上方适当位置设置一个被称为气流导向器或偏转屏的导流元件，以便间接地增加凝聚气流的横向分量，改善凝聚效果。

显然，上述利用负压气流凝聚须条的技术方案中，负压气流的运动方向与被凝聚须条中纤维的运动方向两者是不一致的，在没有导流元件时两者基本上是垂直交叉的；在设置导流元件后虽然改变了部分气流方向，但两者仍然具有一定的夹角。因此，在现有技术中，负压气流在凝聚过程中对须条的凝聚效率较低，往往需要配置较高的负压力和较大的气流流量，才能满足凝聚的需求。负压气流的压力高和流量大，不仅增加了设备配置和能源消耗，即增加了投资成本和运行成本，而且，负压风机排出的气流与产生的噪音造成的干扰，对生产环境带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在纺纱凝聚区中直接产生横侧向负压气流使须条中纤维向单侧凝聚的装置，负压气流的方向与须条中纤维的凝聚方向相一致，对于纤维的凝聚具有较高的气动凝聚效率。

本实用新型的技术方案为：

须条凝聚装置，包括前罗拉、阻捻压辊及其加压，其特征为前罗拉上带有凸起的环形凝聚台阶，凝聚台阶上带有轴向通气的凝聚孔，凝聚台阶的凝聚侧大致定位在纺纱工位处，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧，与前罗拉组成阻捻钳口，凝聚台阶的导流侧装有导流器。

在一个摇架上对应的两个纺纱工位凝聚台阶相对布置，两个凝聚台阶的凝聚侧之间的距离大致为精纺机两个纺纱工位的距离减去一个须条的宽度，或者再减去一个导纱动程的宽度，两个凝聚台阶的导流侧由一个导流器相连接。

经牵伸而未加捻的须条从牵伸装置的前罗拉前皮辊组成的钳口输出，进入凝聚区，须条由前罗拉表面托持，基本上与前罗拉同步行进，凝聚台阶的导流侧与导流器的组合使须条途经区段产生横侧向负压气流，将须条往凝聚台阶的凝聚侧集聚，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧与前罗拉组成阻捻钳口，凝聚作用一直持续到阻捻钳口之下。阻捻钳口输出致密的须条，进入加捻区加捻，基本上消除了加捻三角区。

另外，本实用新型还提供一种环锭精纺机，其采用了如上所述的须条凝聚装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1所示结构的俯视方向结构示意图。

具体实施方式

在图1中，普通环锭精纺机后、中、前罗拉与后、中、前皮辊组成牵伸系统，凝聚区位于前罗拉4前皮辊1组成前钳口线的下游，阻捻压辊3位于前罗拉4的前下方，前罗拉4与阻捻压辊3组成阻捻握持钳口。

前罗拉4上带有轴向通气凝聚孔6的凝聚台阶7，该凝聚台阶7的端面上设有轴向的通气凝聚孔6。轴向通气凝聚孔6的直径由纺纱的纤维品种和纱线细度而定，一般为0.4～1.5毫米。

前罗拉4上凝聚台阶7可以由凝聚环与前罗拉组合，有三种组合方法：

1、凝聚环内孔布有轴向通槽，固定在前罗拉4上；

2、凝聚环内孔为光孔，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉4上；

3、凝聚环内孔布满轴向通槽，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉4上。