[实用新型]大型槽钢弯制的专用弯制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型金属件加工领域，特别是一大型槽钢的弯制压夹工具。

背景技术

槽钢既是柱与柱之间的连系梁，又是装饰时的连接面。所以它的外表平整度和顺度要求都比较高。有的大型槽钢根据拼装需要长度有5米多长、8米多长、10米多长、12米多长不一，弯曲半径有内R9米、70米、70.55米、9.55米四种单件成形有单R双R。完全有向内侧弯曲和向外侧弯曲两种，同时可采用压力成形或拉力成形两种方式，由于金属本身的延展性，向外侧弯曲工艺相对向内侧弯曲简单，因为向内侧弯曲的一大技术难题是要克服向内弯曲是槽钢的两翼缘板因为应力挤压形成卷曲的荷叶边。传统的加工方法是：根据槽钢的尺寸、弯曲形状做一胎具，一头固定在胎模的一端，另一端用手拉葫芦将工件沿着胎模收紧，两把烘枪对称同时烧上下两块翼缘板，使工件绕着胎模逐步成形。并需要注意：1、现在的材质都是Q345B所以烧红后严紧浇水；必须自然冷却。2、两边必须对称烧两块翼缘板，并烧的程度要一样，否则要造成扭曲。3、时间长，一火一火烧好，要等到冷却后方可检测。4、火工烧的程度与手拉葫芦的拉力要相称，否则会起荷叶边。从加工工序可以看出，传统的加工方法工效不高、并在质量上也不稳定。另一办法是两翼缘板用数切切割，根据图纸要求割弧形料，复板根据要求轧成弧形，然后拼制而成；但经过电焊后变形较大，乃要矫正。并且材料的利用率不高，从切割到装焊效率都很低。特别是电焊，现弧形缝只能手工焊，(直缝才能自动焊)。但是这种加工方法效率也很低，而且精度不高。

发明内容

发明目的：本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种大型槽钢弯制的专用弯制成型模具。

技术方案：本实用新型公开了一种大型槽钢弯制的专用弯制成型模具，包括机架顶板，在机架顶板下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼缘板的压钳以及耳板；压钳由外、内钳身构成，外、内钳身上部通过转轴与耳板活动连接，外、内钳身中间上部为斜面，从而使得压钳本体夹紧时，外、内钳身之间存在三角形空隙，便于压钳本体在重力作用下，外、内钳身之间自然张开形成钳口；压钳本体的中间中部设有纵向延伸的通槽，槽内设有弧形传力块。

作为本实用新型的进一步改进，外钳身和内钳身包括活动钳头、连接钳身底部用于托住活动钳头的两块定位块以及设置钳身两端头且下口与定位块连接限止活动钳头前后移动的定位块；压钳本体的通槽内与活动钳头之间放置调节片。由此，将钳头改为可水平方向移动的结构，并可以在压钳本体与活动钳头之间放置不同宽度的调节片，从而可以调节外、内钳身的活动钳头之间的间距，从而适应不同翼缘宽度和厚度的槽钢。

有益效果：本实用新型公开的大型槽钢弯制的专用弯制成型模具简单，便于实现。同时还可以根据槽钢宽度的不同，进行相应的调整。

附图说明

图示为本实用新型大型槽钢的弯制压夹工具剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图所示，本实用新型公开了一种大型槽钢弯制的专用弯制成型模具，包括机架顶板1，在机架顶板1下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼缘板的压钳本体3以及耳板2。本实施例中，耳板2分别设置在机架顶板1下方的中间和两边。压钳本体3由外钳身4和内钳身5构成，外钳身4和内钳身5上部通过转轴6与耳板2活动连接，即左、中、右3个耳板2通过三根转轴6分别连接两个压钳本体3钳身的上部，中间的耳板2同时连接两个压钳本体3相邻的内钳身的上部。外钳身4和内钳身5内侧中间上部为斜面15使得压钳本体3夹紧时，外、内钳身之间存在三角形空隙。此外，外钳身4和内钳身5随重力以及转轴6的连接，可以保持压钳本体3自然张开一定角度，便于槽钢翼缘板伸入压钳本体3。压钳本体3的中间中部设有纵向延伸的通槽7，槽内设有弧形传力块8，通槽7的形状不限，但优选地为长方形。作为本实施例的进一步改进，外钳身4和内钳身5包括活动钳头10以及焊在钳身底部两头的二块水平定位块作为可托住活动钳头10的定位块12，及焊在每个钳身两端头、限制活动钳头10前后移动的定位块11，且定位块11的下口与定位块12焊牢，这样既能增加托住活动钳头10时的刚性，且能限制活动钳头10的前后移动，本实施例中，定位块11采用扁钢。压钳本体3与活动钳头10之间放置调节片14。机架顶板1上还设有一个连接座9与油压机上工作平台连接。一般只要能实现对接就可以，不需要特别的设计。