[实用新型]一种助焊剂冷却回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回流焊接炉领域，特别是一种用于回流焊接炉的冷却区域中去除焊剂蒸汽和其它挥发性污染物并加以冷却的装置，具体地说是一种助焊剂冷却回收装置。

背景技术

回流焊接炉主要用于印刷电路板的表面焊接。在生产过程中，电子元件被压入到一种由焊剂、黏性物、粘合剂和其它组分混合而成的焊料膏中，焊料膏中的粘合剂将此元件保持在印刷线路板上。在回流焊接炉通路中一个传送装置携带印刷线路板和电子元件通过回流炉中具有不同温度的区域即加热单元，每一个区域执行回流处理中的一个特定步骤。包括预热、保温、回流和冷却区域，焊料膏从熔融到凝固，形成一个成品电子线路。焊剂与接触点反应时，释放出蒸汽，这些蒸汽包括未反应的焊剂，以及黏性物，粘合剂和焊料膏中的其它组分。蒸汽中的这些物质在炉内的积累会造成许多问题。而且蒸汽经常移动到冷却区域，它们可以凝结在电路板上，污染印刷线路板，使清除工作成为必须，蒸汽也凝结在炉内的冷却器表面上和冷媒管路中，会粘住移动部件并产生着火的危险。这个凝结物也可能滴在印刷线路板上，毁坏印刷线路板或使清除工作成为必须。此外，凝结的蒸汽包含腐蚀性和有毒化学成分，会造成设备的损坏并危害工作人员的健康。

目前，市场上的回流焊接炉均采用焊剂管理系统过滤气体，最通常的管理焊剂的方法是将通过回流焊接炉的气体经过散热器类的盘管或蜿蜒的热交换器到回流焊接炉外，使包含蒸汽的气体凝结。在热交换器内的流体是典型的室温气体、采用冷水或自来水进行冷凝。这一方法保持了冷却流体与气体的分隔，净化过的气体被引入炉内。然而，这种方法的管路复杂，占用空间大，效率比较低，而且由于传输管路比较长，很容易使气体在传输中冷凝在管道上，堵塞管道，降低过滤能力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的冷却回收装置存在的管路复杂、体积庞大，热效率不高的问题，而提供的一种简单可靠，结构紧凑，能大大提高冷却回收效率的一种助焊剂冷却回收装置。

本实用新型的技术方案是：

1、一种助焊剂冷却回收装置，其特征是它包括离心风扇、冷板、隔板、翅片盒、翅片、分流板、不锈钢管、马达和转动销，离心风扇安装在马达下侧的冷却区域内，冷板安装在冷却区域的空腔两侧，不锈钢管安装在各自对应的冷板的内部，隔板安装在各自对应的冷板上，翅片盒安装在隔板上，转动销安装在翅片盒上，翅片安装在翅片盒内部，分流板安装在冷却区域下侧的出风口。

2、本实用新型的一种助焊剂冷却回收装置，其特征是在所述的马达为高温马达。

3、本实用新型的一种助焊剂冷却回收装置，其特征是在所述的翅片为铝质折叠式翅片。

4、本实用新型的一种助焊剂冷却回收装置，其特征是在所述的冷板由铝板和不锈钢管组成，不锈钢管盘绕在铝板中，与铝板为紧密压制的一体。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用制冷行业先进的冷板技术，即把不锈钢管盘绕在导热性能良好的铝板中，并用特殊工艺将两者紧密压制成一体，通过不锈钢管中的冷却液和外界进行冷热交换，从而达到良好的制冷效果。

2、本实用新型采用铝制折叠式翅片，它具有质量轻，柔韧性好的优点，折叠后可形成大的热交换面积，达到较好的导热效果，使焊剂蒸汽和其它挥发性污染物遇冷后凝结于翅片上。根据助焊剂凝结程度，可定期对其进行清理，由于其重量轻，可以直接手工拆除翅片，直接放于清洗液中清洗，操作简单、方便。

3、本实用新型采用标准的冷板和铝制折叠翅片，价格低廉，结构简单。在冷板和翅片间用隔板分离，有效阻止了气体及污染物侵蚀冷板，提高了冷却的可靠性。

4、本实用新型冷板和翅片直接装在冷却区域，能和气体直接接触，效率高，热损失小，空间结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分仰视图。

图3是本实用新型的冷板和翅片的组合结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的一种助焊剂冷却回收装置，其结构如图1-3所示，它包括离心风扇1、冷板2、隔板3、翅片盒4、翅片5、分流板6、不锈钢管7、马达8和转动销9，离心风扇1安装在马达8下侧的冷却区域内，马达8采用高温马达，冷板2安装在冷却区域的空腔两侧，冷板2由铝板和不锈钢管7组成，不锈钢管7盘绕在铝板中，与铝板为紧密压制的一体，隔板3安装在各自对应的冷板2上，翅片盒4安装在隔板3上，转动销9安装在翅片盒4上，翅片5安装在翅片盒4内部，翅片5采用铝质折叠式翅片，分流板6安装在冷却区域下侧的出风口。