[实用新型]角行程旋转盘切阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种角行程旋转盘切阀。

背景技术

目前，一般应用于催化剂、固体粉尘、多晶硅、煤粉、矿浆等恶劣工况下的阀门基本上采取进口的金属密封球阀和金属密封蝶阀，基本上在3个月之后就要更换一台阀门。阀座和阀板磨损严重，在高温下由于没有补偿，所以造成阀门卡死。给现场连续生产造成了很大的问题。如SES美国综合能源公司在山东枣庄埃新斯气体公司投资的煤气化装置中含有煤粉的煤气的输送，以前都是使用进口的金属密封蝶阀，后来又尝试使用金属密封球阀，但使用3个月不到都要更换。

这是因为阀门全关密封时，因不存在介质流动，故阀内件(阀芯、阀座)不会受到磨损。但实际运行过程中，当阀门关闭，阀芯与阀座接触时，总是有颗粒物来不及吹走，被夹持在密封面间。此时，因金属密封面之间的挤压，往往导致密封面的损坏；同时密封面间存在间隙，阀门无法实现完全密封，高压气体携带较小的颗粒高速通过，产生类似于砂轮打磨的效果，这种打磨作用随着间隙增大具有不断增大的破坏性，可导致阀内件出现较深的沟槽，密封完全失效。尤其是一些高硬度的颗粒，如催化剂颗粒，硬度可达到50HRC，这样对阀板和阀座的冲刷就更加严重。而金属密封球阀和金属密封蝶阀无法克服这种磨损和腐蚀。因为金属密封球阀是靠一片碟性弹簧进行补偿密封的，经常地开关动作一方面会使单片碟簧寿命受损，从而破坏了它的弹性应力，另一方面固体颗粒很容易进入到球体和阀座中间，从而加剧磨损，使泄漏增大。一旦产生泄漏现象，对球体的破坏则是致命性的。另一方面，高温带来的球体膨胀，而一片碟性弹簧没办法进行足够的弹性补偿，容易造成阀门的卡死现象。金属密封蝶阀的破坏机理和金属密封球阀是一样的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以耐高温、密封面不易被颗粒的冲刷和腐蚀、使用时不会发生卡死现象的角行程旋转盘切阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述角行程旋转盘切阀，包括间隔设置的左阀体与右阀体，左阀体与右阀体之间通过阀管形成一个密闭的阀腔，在左阀体或者右阀体上铰接有转轴，所述转轴的内端插入阀腔内，在转轴外端部固定有执行器曲柄，在转轴内端部固定有处于阀腔内的阀体曲柄，在阀体曲柄的底端部设有向阀体进口与阀体出口伸出的管状的左阀芯与右阀芯，在阀体进口处的左阀体内壁设有左阀座，在阀体出口处的右阀体内壁设有右阀座，在左阀芯上插接有与左阀座配合的左阀盘，左阀盘的左端部为刀锋状边缘，左阀座的右端面与左阀盘的左端面为相互配合的密封面，在左阀芯与左阀盘之间设有弹性支撑装置，在右阀芯上插接有右阀盘，右阀盘的右端部为刀锋状边缘，右阀座的左端面与右阀盘的右端面为相互配合的密封面，在右阀芯与右阀盘之间设有弹性支撑装置。

在左阀芯上开设有开口朝左设置的左盲孔，在左盲孔内设有压缩的第一碟形弹簧，第一碟形弹簧通过第一阀盘顶针抵在左阀盘的右端面上，第一碟形弹簧与第一阀盘顶针形成左阀芯与左阀盘之间的弹性支撑装置；在右阀芯上开设有开口朝右设置的右盲孔，在右盲孔内设有压缩的第二碟形弹簧，第二碟形弹簧通过第二阀盘顶针抵在右阀盘的左端面上，第二碟形弹簧与第二阀盘顶针形成右阀芯与右阀盘之间的弹性支撑装置。

第一阀盘顶针的左端部为部分球形曲面；第二阀盘顶针的右端部为部分球形曲面。

转轴的内端部朝向左阀体，在对应转轴的内端部的左阀体右端面上开设有安装凹陷，在该安装凹陷内设有轴座垫片，在转轴的内端部开设有开口朝向轴座垫片的转轴盲孔，转轴盲孔内设有第三碟形弹簧，第三碟形弹簧通过第三阀盘顶针抵在轴座垫片的右端面上，且第三阀盘顶针的左端部为部分球形曲面，在转轴内端外侧套有轴座，轴座的左端部嵌入转轴与左阀体的安装凹陷之间的空隙内，并在轴座右端面与转轴的凸起部之间设有轴垫片。

转轴通过轴承转动连接在右阀体上，在轴承外端的转轴上依次套接有填料衬垫、填料与填料压套，在填料压套右端部上下方的右阀体上螺接有上螺栓与下螺栓，上螺栓上套接有上填料压盖，上螺栓的右端部旋接有上螺母，在上螺母与上填料压盖之间设有上碟形弹簧，相应地，下螺栓上套接有下填料压盖，下螺栓的右端部旋接有下螺母，在下螺母与下填料压盖之间设有下碟形弹簧。

在阀管的左端部与左阀体之间设有左缠绕垫，在阀管的右端部与右阀体之间设有右缠绕垫。

本实用新型使用时，可以耐高温，密封面不易被颗粒的冲刷和腐蚀，使用时不会发生卡死现象，使得该阀门可在催化剂、固体粉尘、多晶硅、煤粉、矿浆等恶劣工况下使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式