[实用新型]锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉行业的水压试验领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锅炉汽包大直径厚壁管接头的水压试验装置。

背景技术

目前，国内大多数锅炉制造厂家锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置还是采用传统的焊接闷板的方式进行水压试验。图2所示即为现有技术中进行锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验时采用的装置的剖面结构示意图。由于锅炉汽包上管接头数量多、直径大且管壁厚，采用焊接闷板的型式工作量相当大，这种试验方法就是在试验时，在每个管接头出口处焊接一块板子，从而达到将管接头密封的效果。由于锅炉联箱上管接头的数量较多，焊接闷板的工作量相当大，水压试验结束后，还要采用气割的方式进行切割闷板，然后再进行管接头坡口倒角。传统的试验方法，焊接闷板只可以利用一次，闷板的加工量大且精度高。焊接闷板还必须根据水压试验的压力来确定闷板的厚度及焊接接头的型式。采用这种型式的水压试验劳动强度，且材料浪费大，工作效率低，制造成本大，制造周期长。

实用新型内容

本实用新型锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置，其要解决的技术问题是：提供一种能有效的提高工作效率，降低制造成本，降低工人劳动强度，明显缩短试验周期的大直径厚壁管接头水压试验装置。

本实用新型为一种锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置，所述的管接头水压试验装置包括封板，套管，所述的封板与套管组合成中空的帽状结构的水压试验装置。

所述的封板的直径与套管的内径一致，焊接在套管内，从而组成圆柱体的帽状的水压试验装置。

所述的水压试验装置的内径与管接头的外径相配合。

所述的套管边沿为平齐的结构。

采用本实用新型的管接头水压试验装置后，试验时实验装置拆卸方便，并且能大大降低工人的劳动作业强度，明显提高了工作效率，并且本实用新型的水压试验装置可以重复使用，材料浪费少。

附图说明

下面对本说明书中的各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1是本实用新型锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置的剖示示意图；

图2为现有技术中采用的结构；

图中标记为：1、封板；2、套管；3、管接头；4、汽包；5、闷板；6、角焊缝；7、套管边沿

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型为一种锅炉汽包大直径厚壁管接头水压试验装置，其特征在于：所述的管接头水压试验装置包括封板1，套管2，所述的封板1与套管2组合成中空的帽状结构的水压试验装置。

所述的封板1的直径与套管2的内径一致，焊接在套管2内，从而组成圆柱体的帽状的水压试验装置。

所述的水压试验装置的内径与管接头3的外径相配合。

所述的套管边沿7为平齐的结构。

通过以上的结构，就形成了能达到水压封堵作用的管接头外套式水压试验装置。

锅炉汽包水压试验时，将管套2与管接头3采用角焊缝6的形式进行连接，水压试验后只需要将套管2与管接头3的连接的焊缝6磨除，并将管套2与管接头3连接处打磨成圆滑过渡便可恢复管接头3的原样。

采用本实用新型的管接头外套式水压试验装置，其拆卸方便，与采用焊接闷板的方式进行水压试验的方式相比，水压试验后大大降低了工人的劳动作业强度，明显提高了工作效率，并且水压试验装置可以重复使用，材料浪费少。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改经将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。