[实用新型]带双效制冷功能的第一类溴化锂吸收式热泵机组

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种带双效制冷功能的第一类溴化锂吸收式热泵机组。属制冷设备技术领域。

(二)背景技术

目前我国在油田、化工、冶金、焦化等行业存在大量的如采油分离水、工艺废水，低温废热水等大量的60℃以下的低品位热源，同时我们在生产工艺中又需要大量中温的热源，如在采油工艺中的油水混合物的加热分离，原油加热输送，采油井口回灌加热水等。另外我国在黄河以北区域冬季需要大量的中温热水采暖。在生产工艺和生活中需要热源，同时又有低温余热的区域，采用第一类溴化锂吸收式热泵机组提取低温余热的热量，提供比低温热源高40～60℃中温热源，可节省大量的燃料。在一些采用第一类溴化锂吸收式热泵进行冬季采暖或工艺加热的场合，希望在夏季时热泵机组能够制冷运行，提供空调或工艺用低温冷水，做到一机二用，节省投资。

蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组(如图1)由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、凝水溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成，走双效运行。蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组(如图2)由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成，走单效运行。由于第一类溴化锂吸收式热泵机组的制热COP可以达到1.8，在制热运行时和锅炉采暖相比可节省45％。若采用第一类溴化锂吸收式热泵机组相同流程制冷，只能走单效运行，由于第一类溴化锂吸收式热泵提供的驱动热源品位较高，大部分是0.4Mpa以上的蒸汽或其它高温热源，在制冷时完全可以走双效运行，单效运行的制冷COP为0.8左右，双效运行的制冷COP可以达到1.4，和双效相比，单效运行需要多消耗高品位能源75％，所有采用第一类溴化锂吸收式热泵制热所节省的能源，在夏季单效制冷时就被浪费掉了。为了满足机组夏季制冷和冬季采暖功能，同时又最大限度节省能源，蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵必须具备夏季双效制冷运行的功能，由于热泵运行工况和双效制冷运行工况各部件的压力变化范围极大，需要解决才能使二者工况在一台机组上实现。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具备夏季双效制冷运行功能的带双效制冷功能的第一类溴化锂吸收式热泵机组。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带双效制冷功能的第一类溴化锂吸收式热泵机组，所述机组包括蒸汽高压发生器、复合型发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、高温热交换器、凝水溶液热交换器、低温溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵，

所述复合型发生器是将蒸汽换热管束和低发换热管束放置到一个筒体内形成复合型发生器，所述蒸汽换热管束进口通过工作蒸汽进复合型发生器管与工作蒸汽相连通，所述低发换热管束的进口和出口分别与蒸汽高压发生器顶部的蒸汽出口和冷凝器相连通，

在所述低温溶液热交换器出口增设一稀溶液进复合型发生器喷淋管，并在该稀溶液进复合型发生器喷淋管上设置一稀溶液切换阀II，在热泵运行工况稀溶液切换阀II开启，在双效制冷工况关闭；在稀溶液出低温溶液热交换器进凝水溶液热交换器的管路上设置一稀溶液切换阀I，在热泵制热工况稀溶液切换阀I关闭，在双效制冷工况时开启；在工作蒸汽进复合型发生器管上设置一工作蒸汽切换阀I；在工作蒸汽进高压发生器管上设置一工作蒸汽切换阀II，在热泵工况，工作蒸汽进复合型发生器管路的工作蒸汽切换阀I打开，工作蒸汽进高压发生器管的工作蒸汽切换阀II关闭，在双效制冷运行工况，工作蒸汽进蒸汽发生器路的工作蒸汽切换阀I关闭，工作蒸汽进高压发生器管路的工作蒸汽切换阀II打开。根据双效制冷时复合型发生器和冷凝器与蒸发器、吸收器间的压差远小于热泵制热工况，且二种工况的溶液和冷剂水的流量也有不同，在浓溶液进吸收器前的管路上设置浓溶液调节阀，在冷凝器冷剂水进蒸发器的管路上设置冷剂水调节装置，调节溶液循环量和冷剂水量，保证在二种工况下均能满足运行。

本实用新型通过稀溶液切换阀I、稀溶液切换阀II、工作蒸汽切换阀I、工作蒸汽切换阀II的切换来保证一类热泵制热工况和双效制冷运行工况内部循环流程和原有的相同，同时通过调节浓溶液调节阀、冷剂水调节装置，适应二者工况内部压力和流量的变化。

本实用新型机组具备夏季双效制冷运行的功能，既满足机组夏季制冷和冬季采暖功能，同时又最大限度节省能源。

(四)附图说明

图1为以往蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组示意图。

图2为以往蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组示意图。